1. Rendam aloi aluminium dalam air mendidih, dan filem oksida semula jadi pada aluminium akan terus menebal sehingga mencapai 0.7–2 µm. Filem oksida boleh menjadi tidak berwarna atau putih susu. Filem oksida berbentuk air adalah jenis -alumina, dengan struktur padat, dan sangat stabil pada pH antara 3.5 dan 9, menjadikannya sesuai sebagai lapisan asas untuk cat. Wap panas lampau melebihi 100 darjah membantu filem terbentuk, manakala proses sebenar melibatkan merawatnya dalam air tulen pada suhu 75–120 darjah selama beberapa minit. Untuk meningkatkan ketebalan filem, anda boleh menambah ammonia atau triethanolamine ke dalam air tulen untuk mendapatkan filem oksida berliang. Filem oksida yang terbentuk dengan ammonia tambahan berwarna putih dan tona sekata. Jumlah ammonia yang optimum untuk ditambah ialah 0.3%–0.5%.
2. Kaedah Pengoksidaan Garam Zirkonium
Menggunakan larutan yang mengandungi zirkonium dan bukannya kromat untuk prarawatan permukaan aluminium telah diterima secara meluas, terutamanya sesuai untuk salutan penukaran kimia sebelum mengecat bahagian aloi aluminium. Kaedah ini boleh meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat, meningkatkan rintangan kakisan, dan filem oksida itu sendiri juga mempunyai beberapa sifat anti-karat.
3. Kaedah Pengoksidaan Garam Titanium
Titanium sangat mirip dengan kromium dalam alam semula jadi dan tidak menghakis dalam hampir mana-mana persekitaran semula jadi. Rintangan kakisan yang sangat baik datang daripada filem oksida yang berterusan, stabil, terikat rapat dan pelindung yang terbentuk pada permukaannya. Kereaktifan kimia Titanium yang tinggi dan pertalian kuat untuk oksigen membolehkan permukaan logamnya membentuk filem oksida serta-merta apabila terdedah kepada keadaan udara atau lembap. Malah, sama seperti filem penukaran kimia kromat, selagi terdapat sedikit oksigen atau air (kelembapan) dalam persekitaran, filem titanium oksida yang rosak boleh membaiki dirinya serta-merta kerana pertalian kuat titanium untuk oksigen.
4. Kaedah Pengoksidaan Garam Logam Nadir Bumi
Filem oksida kimia yang diperbuat daripada garam logam nadir bumi akhirnya boleh menggantikan filem oksida kimia kromat. Bahan boleh dirawat menggunakan kaedah rendaman, dan penyelesaian rawatan secara amnya perlu dipanaskan untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam asas. Rintangan kakisannya berasal dari filem oksida nadir bumi yang terbentuk pada permukaan logam. Pada masa ini, proses rawatan nadir bumi aloi aluminium secara amnya menggunakan larutan campuran yang terdiri daripada garam logam nadir bumi, pengoksida, promoter pembentuk filem, dan agen pembentuk filem tambahan. Garam nadir bumi terutamanya merujuk kepada garam serium seperti CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6, dsb.; promoter pembentukan filem termasuk NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF, dsb.; pengoksida termasuk H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8, dll. Terdapat proses rawatan tanpa menambah pengoksida, yang dikenali sebagai proses lapisan bohmit nadir bumi. Proses ini melibatkan mula-mula membentuk lapisan bohmit pada permukaan aloi aluminium menggunakan air panas, dan kemudian membenamkannya dalam larutan garam nadir bumi untuk mencipta lapisan bohmit yang mengandungi unsur nadir bumi. Ciri proses ini ialah ia tidak memerlukan pengoksida kuat seperti H2O2 atau KMnO4 untuk memendekkan masa rawatan, tetapi ia memerlukan suhu rawatan yang lebih tinggi.
5. Kaedah Pengoksidaan Permanganat
Secara umumnya, permanganat bukanlah perencat kakisan yang baik untuk aluminium dan aloinya; malah, ia boleh mempercepatkan kakisan. Walau bagaimanapun, aluminium dan aloinya boleh membentuk filem pelindung yang baik apabila dirawat dengan betul dalam larutan KMnO4. Proses ini melibatkan perendaman berterusan dalam larutan natrium bromat, air suling, larutan Al(NO3)3-LiNO3, dan larutan KMnO4. Filem yang terhasil terdiri daripada Al2O3·MnO2. Jika liang-liang dalam filem oksida kemudiannya ditutup dengan larutan K2SiO3, kesannya adalah lebih baik. Kesan perlindungan filem teroksida KMnO4 adalah kira-kira 70% daripada filem kromat (berdasarkan ujian semburan garam serentak). Untuk aloi aluminium dan aluminium tulen dengan kandungan kuprum, zink atau besi yang rendah, rawatan dalam larutan kalium permanganat berair selama 1 minit boleh menghasilkan filem kuning seragam yang serupa dengan filem kromat. Untuk aloi aluminium yang lebih terdedah kepada kakisan, filem pelindung yang lebih tebal boleh didapati dengan terlebih dahulu merawat dalam air mendidih atau wap untuk membentuk filem oksida, kemudian melakukan rawatan pengedap sekunder atau tertier. Satu pengedap dilakukan dalam larutan garam aluminium, dan satu lagi dalam larutan KMnO4. Filem oksida yang terhasil mempunyai sifat yang setanding dengan filem kromat. Untuk aloi aluminium tembaga tinggi dan tidak dicat, untuk mencapai filem pelindung terbaik, langkah tambahan merawat dalam larutan kalium silikat 95-100 darjah selama 1.5 minit boleh ditambah. Berbanding dengan filem kromat, kelebihan terbesar filem ini ialah sifat perlindungannya tidak berkurangan walaupun suhu pengeringan melebihi 65 darjah atau semasa penyimpanan jangka panjang. Filem oksida permanganat kalium dan filem kromat memberikan perlindungan yang sama terhadap kakisan berserabut di bawah cat.
