(1) Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti mesin hendaklah pantas, tepat dan teliti. 'Cepat' bermaksud memeriksa dengan kerap dan segera; 'tepat' bermaksud biasa dengan piawaian kebangsaan, piawaian kawalan dalaman, dan piawaian untuk pelanggan dan rawatan permukaan yang berbeza. Jika perlu, sampel perlu diambil untuk ujian rawatan permukaan. Salah menilai atau menerima item yang melebihi piawaian adalah tidak dibenarkan sama sekali. Dalam situasi di mana penentuan tidak dapat dibuat, ia mesti segera dilaporkan kepada penyelia yang berkaitan. 'Tegas' bermaksud mempunyai pendirian yang tegas dan menguatkuasakan sistem dengan tegas.
(2) Penyemperitan: Anda tidak boleh menggunakan acuan yang salah atau menulis kad penjejakan yang salah. Anda perlu aktif melakukan pemeriksaan kendiri berkualiti, pemeriksaan pertama dan pemeriksaan dalam proses.
(3) Operator Mesin Utama: Bekerjasama secara aktif dengan ketua pasukan, sahkan setiap set acuan, kawal tiga suhu, dan laraskan aliran bahan secara fleksibel berdasarkan struktur model dan rawatan permukaan yang berbeza. Sentiasa periksa kualiti bahan keluar, bertanggungjawab terhadap ketebalan dinding, pembentukan, koyak dan isu seret, atau seretan dalaman, dan kira dengan tepat sama ada sisa bahan selepas memotong saiz yang berbeza kepada produk separuh siap sudah cukup panjang.
(4) Pekerja Gangguan: Ini juga merupakan jawatan yang sangat penting. Jika masalah kualiti ditemui, laporkan kepada ketua pasukan atau pemangku ketua pasukan dengan segera. Untuk setiap acuan yang ditetapkan semasa operasi, periksa ketinggian bingkai angkat alur keluar, blok grafit, dan penggelek suhu tinggi, kerana ia secara langsung menjejaskan kualiti pembentukan. Hidupkan kipas dengan segera dan semak sama ada tali pinggang penghantar berjalan dengan lancar dan cekap. Jika buih, buih minyak atau koyak ditemui pada permukaan profil, tandai dengan jelas untuk mengelakkannya daripada mengalir ke proses seterusnya.
(5) Pekerja Meluruskan (Bahan Mencampur, Memotong Mengikut Saiz, Memasang Bingkai):
Sebelum meluruskan setiap bahagian, periksa kualiti permukaan dengan teliti. Jangan susun terlalu banyak profil di atas katil sejuk untuk mengelakkan calar dan penyok. Untuk profil berongga, gunakan palam hujung yang sesuai untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan pada hujungnya. Jika terdapat perhubungan pemasangan, ikuti sampel model rawatan permukaan yang sepadan untuk susunan kelompok ini untuk mengawal kadar regangan meluruskan.
Apabila menghimpun bahan, ambil perhatian bahawa bahan dengan rawatan permukaan yang berbeza mempunyai kaedah pengikatan yang berbeza. Untuk bilet, bahan sandblasted teroksida dan "bahan berkilat elektroforetik teroksida", cuba pastikan bahagian bukan hiasan menghadap ke bawah atau menghadap satu sama lain, mengekalkan jurang antara profil untuk mengelakkan gosokan, terlanggar, calar atau merosakkan permukaan hiasan.
Sebelum memotong mengikut saiz, pertimbangkan sama ada sekerap di kepala dan ekor cukup panjang. Jika keseluruhan bahagian atau kelompok tidak cukup panjang, segera maklumkan kepada orang yang bertanggungjawab untuk menghentikan atau menghidupkan mesin. Selepas memotong, periksa dengan teliti sama ada hujung profil cacat. Jika ubah bentuk berlaku akibat pemotongan, anda boleh mengurangkan sedikit kelajuan pemotongan.
Sebelum merangka dengan bahan penebat, setiap bahagian mesti lulus pemeriksaan platform. Untuk profil dengan bentuk kompleks yang mudah rosak oleh pemisah selepas rangka, letakkan tiub rata di antara lapisan. Untuk produk yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang ketat, gunakan felt suhu tinggi untuk memisahkan setiap bahagian, dan pastikan pemisah diletakkan dengan kemas.
