Pemprosesan sejuk profil aluminium perindustrian merujuk kepada koleksi proses seperti ubah bentuk plastik, pemotongan dan kemasan profil asas dalam keadaan di bawah suhu penghabluran semula aloi aluminium (terutamanya pemprosesan pada suhu bilik). Dalam senario arus perdana dalam industri, kerja sejuk ialah proses pasca pemprosesan teras selepas penyemperitan panas, yang digunakan untuk membetulkan kecacatan penyemperitan, memberikan struktur berfungsi produk, dan meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan; beberapa profil ketepatan khas juga akan menggunakan proses penyemperitan sejuk langsung.
一. Proses kerja sejuk keseluruhan biasa
Selepas profil penyemperitan panas telah menyelesaikan penyejukan, regangan dan meluruskan, pemotongan awal kepada panjang, dan penuaan buatan, ia secara rasmi memasuki pautan pemprosesan sejuk. Urutan pemprosesan standard adalah seperti berikut:
1. Pembetulan Kecacatan: Kecacatan ubah bentuk yang betul seperti sisihan sudut, jurang satah, pembakaran/penutupan, lenturan membujur, dan lain-lain disebabkan oleh penyemperitan melalui gelek sejuk.
2. Pengosongan ketepatan: lakukan penggergajian berketepatan tinggi, pemotongan laser atau pengilangan mengikut saiz produk siap untuk mendapatkan kosong pemprosesan piawai
3. Pemprosesan pembentukan plastik: ubah bentuk plastik lengkap seperti lenturan, pengecapan dan lukisan mengikut keperluan produk untuk menukar bentuk keseluruhan profil
4. Memotong dan menamatkan: memproses lubang, benang, slot dan struktur berfungsi lain melalui CNC, penggerudian dan penorehan dan proses lain
5. Kemasan dan deburring: keluarkan burr pemprosesan, tepi tajam dan kecacatan permukaan pengilat
6. Pemindahan pemeriksaan: Selepas pemeriksaan penuh dimensi dan toleransi geometri, pindahkan ke proses rawatan permukaan atau pemasangan
2. Penjelasan terperinci tentang proses kerja sejuk teras
1. Pembetulan guling sejuk
Ini ialah proses kerja sejuk asas bagi profil tersemperit, khususnya membetulkan kecacatan ubah bentuk yang dihasilkan semasa penyemperitan panas dan penyejukan:
Untuk sisihan sudut, jurang satah, dan kecacatan flaring/closing, pasangan atas dan bawah penggelek digunakan untuk bergolek; untuk lenturan membujur, penggelek berperingkat atas dan bawah digunakan
Pemprosesan mengikut urutan tetap "jurang satah → sudut → pengembangan → penutupan → lentur membujur", dan diperbetulkan secara beransur-ansur untuk mengelakkan superposisi tegasan
Uji parameter penyahpepijatan roll sebelum pemprosesan kelompok formal, dan sahkan bahawa ketepatan bentuk dan kualiti permukaan adalah layak sebelum pengeluaran.
2. Plastik membentuk pemprosesan sejuk
Bentuk profil diubah melalui ubah bentuk plastik pada suhu bilik tanpa memusnahkan integriti bahan. Pada masa yang sama, pengerasan kerja berlaku untuk meningkatkan kekuatan:
Lenturan sejuk: termasuk tiga kaedah arus perdana: lenturan regangan, lenturan gulung dan lenturan tekanan
Lenturan ketegangan: lenturan semasa menggunakan ketegangan paksi, tegasan dalaman dan luaran yang seragam, ketepatan tinggi, tiada kedutan pada permukaan, sesuai untuk profil arka jejari yang besar
Lenturan bergolek: lenturan suapan berterusan melalui beberapa set penggelek, peralatan ringkas, sesuai untuk pemprosesan arka profil panjang
Lenturan Tekan: Pengecapan dan lenturan acuan, kecekapan tinggi, sesuai untuk lenturan kelompok bersaiz kecil dan jejari kecil
Menebuk dan menebuk: Gunakan penebuk dan acuan untuk melengkapkan tebukan, alur, torehan, pemprofilan, dsb., dengan kecekapan tinggi dan konsistensi yang baik. Ia adalah proses pilihan untuk pengeluaran besar-besaran lubang penyambung dan lokasi pelekap.
Lukisan sejuk: Tarik profil melalui acuan ketepatan untuk mengurangkan saiz keratan rentas, meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi. Ia kebanyakannya digunakan untuk paip ketepatan, rod dan bentuk khas yang kecil.
Penyemperitan sejuk: Kosong diekstrusi daripada acuan di bawah tekanan tinggi pada suhu bilik untuk secara langsung membentuk profil keratan rentas kompleks berketepatan tinggi. Ia kebanyakannya digunakan untuk bahagian ketepatan kecil dan boleh mengurangkan jumlah pemprosesan berikutnya.
3. Memotong pemprosesan sejuk
Memproses struktur berfungsi melalui penyingkiran bahan ialah proses teras profil industri tersuai:
Pengilangan CNC: Pengilangan slot lengkap, pengilangan permukaan, lubang berbentuk khas, dan pemprosesan kontur kompleks melalui pusat pemesinan CNC, dengan ketepatan sehingga ±0.05mm, sesuai untuk komponen industri berketepatan tinggi
Penggerudian dan Penorehan: Pemprosesan lubang pemasangan dan benang sambungan, dibahagikan kepada penggerudian dan penorehan manual dan penggerudian dan penorehan automatik CNC, adalah proses asas untuk pemasangan dan sambungan profil.
Gergaji Ketepatan: Gunakan mesin menggergaji CNC untuk mencapai penggergajian sudut dan pemotongan panjang tetap, dengan kerataan muka yang tinggi dan tidak memerlukan pemangkasan sekunder
4. Penamat
Proses penamat pemprosesan sejuk memastikan penampilan dan keselamatan produk siap:
Deburring: Tanggalkan tepi tajam dan burr yang disebabkan oleh pemotongan dan pengecapan untuk mengelakkan calar dan gangguan pemasangan
Mengisar dan menggilap: mengilat separa untuk menyasarkan kecacatan permukaan, atau memberus dan menggilap pada permukaan luar untuk memperbaiki tekstur permukaan
3. Ciri teknikal teras pemprosesan sejuk
1. Ketepatan pemprosesan yang tinggi, mampu mencapai toleransi dimensi ±0.01~0.1mm, memenuhi keperluan pemasangan ketepatan industri
2. Selepas pemprosesan, bahan mengalami pengerasan kerja, kekuatan dan kekerasan bertambah baik, dan sifat mekanikal lebih baik.
3. Tiada pemanasan diperlukan untuk pemprosesan suhu biasa, profil mempunyai ubah bentuk kecil dan tiada pengoksidaan, dan kualiti permukaan mudah dikawal.
4. Proses ini sangat fleksibel, dan proses boleh digabungkan secara bebas mengikut keperluan produk, menyesuaikan diri dengan pengeluaran tersuai kelompok kecil.
