Apabila memilih peralatan penyemperitan, sebagai tambahan kepada mempertimbangkan faktor kelajuan penyemperitan yang menghasilkan kesan terma pada logam tersemperit, seseorang juga mesti mempertimbangkan bahawa penekan harus mempunyai ketegaran dan ketepatan panduan yang mencukupi, serta pemasangan peranti perlindungan beban lampau yang boleh dipercayai.
Apabila menyemperit dengan penekan geseran, disebabkan perbezaan dalam ketepatan panduan peralatan, peranti pemandu perlu ditambah pada acuan. Untuk tekanan geseran tanpa peranti lontar, peranti lontar juga perlu ditambah.
Apabila menyemperit dengan penekan engkol -tujuan am, untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran peralatan, shim meja kerja hendaklah diperbuat daripada keluli tuang dan lubang di atas meja hendaklah dikurangkan. Oleh kerana bahagian tersemperit kekal pada acuan selepas penyemperitan, terdapat daya pengapit yang besar antara bahagian tersemperit dan acuan, dan daya lenting yang besar diperlukan, kira-kira 10%–20% daripada tekanan nominal. Oleh itu, peranti lontar akhbar harus diperkukuh. Di samping itu, daya penyemperitan dan lejang perlu diperiksa mengikut lengkung beban yang dibenarkan untuk slaid akhbar. Iaitu, dalam keseluruhan julat lejang penyemperitan, daya penyemperitan hendaklah kurang daripada nilai had lengkung tekanan lejang tekan dan tidak boleh ditentukan berdasarkan tekanan nominal.
Ketepatan dan lejang penyemperitan mesin penekan am tidak mencukupi, dan tekanan yang dikenakan pada bahagian tengah lejang hanya kira-kira satu-pertiga daripada tekanan nominal. Oleh itu, apabila penyemperitan, lebih baik menggunakan penekan penyemperitan profil aluminium industri khusus sebagai peralatan penyemperitan. Ciri-ciri penekan penyemperitan profil aluminium industri togol-adalah lejang pendek, bilangan lejang yang tinggi dan masa menekan yang lama, menjadikannya sesuai untuk penyemperitan bahagian dengan lejang kerja pendek. Togol tegangan-jenis dan engkol-jenis penekan penyemperitan profil aluminium industri sesuai untuk menyemperit bahagian yang agak panjang. Penekan penyemperitan profil aluminium industri hidraulik boleh beroperasi pada tekanan nominal sepanjang lejang penuh, dan kedua-dua kelajuan dan lejang penyemperitan boleh dilaraskan, menjadikannya sesuai untuk menyemperit bahagian yang panjangnya besar.
Pemilihan peralatan penyemperitan harus mengambil kira perkara berikut:
(1) Pilih jenis peralatan penyemperitan mengikut rancangan pengeluaran yang dimuktamadkan dan keperluan proses pengeluaran. Pilih peralatan penyemperitan sokongan yang sepadan berdasarkan rancangan pengeluaran, seperti untuk pengeluaran tiub, pengeluaran rod dan profil, atau rancangan pengeluaran bilet gegelung dalam talian. Pilih peralatan penyemperitan yang serasi dengan keperluan proses, seperti menggunakan-penyemperitan tertutup air untuk aloi kuprum dan kuprum yang mudah teroksida, menggunakan penyemperitan hidrostatik untuk penyemperitan pelbagai bahan bersalut, dan menggunakan proses penyemperitan berterusan Conform untuk produk yang perlu mencapai panjang beberapa ribu hingga puluhan ribu meter, dsb.
(2) Pilih peralatan penyemperitan mengikut jenis, spesifikasi, prestasi dan keperluan kualiti produk. Sebagai contoh, apabila memilih tan penekan penyemperitan, mula-mula tentukan julat dimensi bilet berdasarkan spesifikasi produk atau bilet perantaraan, dan pertimbangkan tahap ubah bentuk yang diperlukan untuk menentukan julat saiz jongkong dan dimensi silinder penyemperitan yang diperlukan, dengan itu menentukan tan mesin penyemperitan. Di samping itu, jenis penekan penyemperitan ditentukan mengikut jenis produk, spesifikasi dan keperluan kualiti yang berbeza.
(3) Peralatan penyemperitan hendaklah dipilih berdasarkan prestasi teknologi, ciri struktur, dan padanan munasabah pelbagai peranti. Prestasi dan ciri struktur yang berbeza menentukan penggunaan mesin penyemperitan yang berbeza. Apabila memilih peralatan penyemperitan, adalah penting untuk mempertimbangkan konfigurasi dan keseimbangan yang munasabah antara peralatan utama untuk menggunakan sepenuhnya keupayaan peralatan dan mencapai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi. Secara amnya, tidak dibenarkan menghentikan pengeluaran kerana kapasiti peralatan utama tidak mencukupi.
(4) Tahap mekanisasi dan automasi yang diperlukan bagi peralatan penyemperitan mesti dipertimbangkan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan keamatan buruh, mengurangkan penggunaan, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk penyemperitan, keperluan untuk tahap mekanisasi dan automasi peralatan penyemperitan semakin meningkat. Oleh itu, jika keadaan mengizinkan, teknologi dan peralatan canggih harus digunakan sebaik mungkin apabila memilih peralatan penyemperitan. Pemilihan mesti melalui penyiasatan, demonstrasi, dan teknologi canggih yang terbukti dan kebolehpercayaan dalam amalan pengeluaran. Di samping itu, ia sepatutnya mempunyai syarat yang mungkin untuk dilaksanakan dalam pengeluaran perusahaan dan tidak boleh diterima pakai secara membuta tuli. Tambahan pula, peralatan penyemperitan yang dipilih, sambil memenuhi keperluan semasa, juga harus meninggalkan ruang untuk pembangunan; mengabaikan ini boleh mengakibatkan keadaan mundur dan pasif, terutamanya untuk peralatan penyemperitan yang diimport, yang memerlukan lebih perhatian.
(5) Perlu dipertimbangkan bahawa peralatan penyemperitan mempunyai kesan ekonomi yang agak baik apabila dipilih:
1) Apabila peralatan penyemperitan standard dan kelengkapan-tujuan umum tersedia, cuba pilih peralatan standard dan peralatan-tujuan am. Khususnya, apabila memperkenalkan peralatan penyemperitan, penyetempatan alat ganti harus dipertimbangkan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kecekapan ekonomi, keberkesanan operasi, dan memendekkan masa pemasangan peralatan.
2) Sekiranya tiada piawaian rujukan dan peralatan-tujuan am, faktor seperti kemudahan pembuatan dan kos rendah harus dipertimbangkan dan parameter teknikal yang munasabah untuk peralatan penyemperitan hendaklah dicadangkan mengikut keperluan proses.
3) Pertimbangkan keadaan reka bentuk kejuruteraan awam kilang dan keadaan air, elektrik, udara dan gas sedia ada, serta purata suhu dan keadaan kelembapan kilang pada musim sejuk dan musim panas, dan cadangkan keperluan reka bentuk yang munasabah untuk peralatan penyemperitan.
Prinsip Memilih Extruder Pemilihan extruder mesti pada masa yang sama mempertimbangkan pilihan dan reka bentuk sistem hidraulik dan kaedah kawalan. Apabila masa kerja penyemperit menyumbang lebih daripada 70%–80% daripada keseluruhan kitaran penyemperitan dan kelajuan penyemperitan tidak banyak berbeza, menggunakan pemacu langsung dengan pam tekanan-tinggi adalah lebih menjimatkan. Untuk kelajuan penyemperitan yang cepat, tempoh yang singkat, dan penyemperit atau unit besar, menggunakan transmisi penumpuk hidraulik dengan pam adalah lebih menjimatkan. Sesetengah penyemperit termaju moden menggunakan sistem hidraulik dengan pemacu terus oleh-pam minyak tekanan tinggi, menghapuskan keperluan untuk sistem stesen pam dan mengurangkan kos pelaburan peralatan. Sistem kawalan extruder menggunakan sistem kawalan logik boleh atur cara untuk mencapai kawalan program. Selain menggunakan sistem PLC, penyemperit moden juga menggunakan sistem untuk pemantauan data penyemperitan, diagnosis kerosakan, pemantauan kesipian produk tersemperit,-kawalan pengeluaran berasaskan data dan pencetakan laporan. Sistem kawalan sangat boleh dipercayai, mudah diselenggara dan fleksibel untuk pengembangan fungsi masa hadapan.
Satu lagi aspek penting untuk dipertimbangkan semasa memilih penyemperit ialah sistem tambahan penyemperit, yang bersama-sama dengan penyemperit membentuk persediaan pengeluaran yang lengkap. Semasa operasi penyemperit, kira-kira 30% hingga 70% daripada masa kerja digunakan oleh operasi tambahan. Selalunya, kecekapan pengeluaran extruder dan kualiti produk tersemperit terjejas disebabkan oleh struktur mesin tambahan yang tidak sempurna, yang juga meningkatkan intensiti buruh untuk pengendali. Oleh itu, mempertimbangkan pemilihan dan reka bentuk peranti tambahan dengan teliti adalah penting untuk meningkatkan kualiti produk tersemperit dan meningkatkan tahap automasi barisan pengeluaran. Peranti tambahan utama penyemperit termasuk mekanisme penyuap dan peranti pengedap pintu relau bagi relau pemanasan; peranti penyusuan jongkong penyemperit; peranti pemegang die (untuk menggantikan acuan kerja); mekanisme untuk mengasingkan pad penyemperitan, sisa penyemperitan, dan kulit tembaga; peranti untuk membersihkan, membaiki, menyejukkan, dan melincirkan acuan penyemperitan; dan mekanisme pelepasan extruder.
