Apabila memilih peralatan penyemperitan, sebagai tambahan kepada mempertimbangkan kesan kelajuan penyemperitan pada haba yang dihasilkan dalam logam yang disemperit, seseorang juga mesti memastikan bahawa penekan mempunyai ketegaran yang mencukupi dan ketepatan panduan, dan dilengkapi dengan peranti perlindungan beban lampau yang boleh dipercayai.
Apabila menyemperit dengan penekan geseran, disebabkan perbezaan dalam ketepatan panduan peralatan, peranti pemandu hendaklah ditambah pada acuan. Untuk tekanan geseran tanpa peranti lontar, peranti lontar juga perlu ditambah.
Apabila menggunakan penekan engkol am untuk penyemperitan, untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran peralatan, plat penyandar meja kerja hendaklah diperbuat daripada keluli tuang, dan lubang pada bangku harus dikecilkan saiznya. Oleh kerana bahagian tersemperit kekal dalam acuan selepas penyemperitan, terdapat daya pengapit yang cukup besar antara penyemperitan dan acuan, dan daya lenting yang agak besar diperlukan, kira-kira 10% hingga 20% daripada tekanan nominal. Oleh itu, peranti lontar akhbar harus diperkukuh. Di samping itu, daya penyemperitan dan lejang hendaklah diperiksa mengikut lengkung beban yang dibenarkan bagi ram tekan. Iaitu, sepanjang keseluruhan lejang penyemperitan, daya penyemperitan hendaklah kurang daripada nilai had lejang tekanan-tekan yang dibenarkan, dan ia tidak boleh ditentukan mengikut tekanan nominal.
Ketepatan dan lejang penyemperitan mesin penekan am biasanya tidak mencukupi, dan tekanan yang dikenakan pada -kedudukan lejang pertengahan hanya kira-kira satu-pertiga daripada tekanan nominal. Oleh itu, yang terbaik adalah menggunakan penekan penyemperitan aluminium industri khusus untuk penyemperitan. Ciri penekan penyemperitan aluminium industri jenis togol- ialah pukulan kecil, pukulan yang kerap dan masa tekanan yang panjang, menjadikannya sesuai untuk bahagian penyemperitan dengan pukulan kerja pendek. Tarik-togol dan engkol-jenis penekan penyemperitan aluminium industri sesuai untuk menyemperit bahagian yang lebih panjang. Penekan penyemperitan aluminium industri hidraulik boleh beroperasi pada tekanan nominal sepanjang keseluruhan lejang, dengan kelajuan dan lejang penyemperitan boleh laras, menjadikannya sesuai untuk menyemperit bahagian-panjang.
Pemilihan peralatan penyemperitan harus mengambil kira perkara berikut:
(1) Pilih bentuk peralatan penyemperitan berdasarkan rancangan pengeluaran yang ditentukan dan keperluan proses pengeluaran. Pilih peralatan penyemperitan sepadan yang sepadan mengikut pelan pengeluaran, seperti rancangan pengeluaran untuk tiub, bar, profil atau bilet bergelung dalam talian. Pilih peralatan penyemperitan yang sejajar dengan keperluan proses; contohnya, penyemperitan air-boleh digunakan untuk kuprum dan aloi kuprum teroksida dengan mudah, penyemperitan hidrostatik boleh digunakan untuk pelbagai bahan bersalut, dan proses penyemperitan berterusan Conform boleh digunakan untuk produk bergelung yang memerlukan panjang beberapa ribu hingga puluhan ribu meter.
(2) Pilih peralatan penyemperitan mengikut jenis, spesifikasi, prestasi dan keperluan kualiti produk. Apabila menentukan tonase penyemperit, mula-mula pertimbangkan julat saiz produk atau bilet perantaraan yang akan disemperit dan tahap ubah bentuk yang diperlukan, kemudian tentukan julat saiz bilet dan saiz tong penyemperitan yang diperlukan, dengan itu menentukan tonase penyemperit. Di samping itu, bentuk extruder ditentukan berdasarkan jenis, spesifikasi dan keperluan kualiti yang berbeza.
(3) Pilih peralatan penyemperitan berdasarkan prestasi teknologi, ciri-ciri struktur, dan pemadanan yang munasabah bagi peralatan tersebut. Prestasi dan ciri struktur yang berbeza menentukan kegunaan yang berbeza untuk penyemperit. Apabila memilih peralatan penyemperitan, konfigurasi dan keseimbangan yang munasabah antara peralatan utama mesti dipertimbangkan untuk menggunakan sepenuhnya keupayaan peralatan dan mencapai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi. Secara amnya, pemberhentian disebabkan kapasiti peralatan utama yang tidak mencukupi adalah tidak dibenarkan.
(4) Pertimbangkan tahap mekanisasi dan automasi yang diperlukan untuk peralatan penyemperitan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan keamatan buruh, mengurangkan penggunaan dan kos, dan meningkatkan kualiti produk, permintaan untuk mekanisasi dan automasi dalam peralatan penyemperitan semakin meningkat. Oleh itu, apabila keadaan mengizinkan, peralatan teknologi canggih harus dipilih untuk penyemperitan. Pemilihan mestilah berdasarkan penyiasatan, demonstrasi dan pengesahan pengeluaran praktikal teknologi canggih dan kebolehpercayaan. Ia juga harus boleh dilaksanakan untuk pelaksanaan dalam perusahaan; pengangkatan buta tidak dibenarkan. Selain itu, peralatan penyemperitan yang dipilih harus memenuhi keperluan semasa sambil meninggalkan ruang untuk pembangunan masa depan; tidak mengambil kira ini boleh mengakibatkan kemunduran dan kepasifan, yang amat penting apabila memperkenalkan peralatan penyemperitan yang diimport.
(5) Kecekapan ekonomi peralatan penyemperitan mesti dipertimbangkan semasa pemilihan.
1) Apabila peralatan penyemperitan standard dan kelengkapan-tujuan umum tersedia, cuba pilih peralatan-tujuan standard dan am. Terutama apabila memperkenalkan peralatan penyemperitan, isu penyetempatan alat ganti harus dipertimbangkan, kerana ini bermanfaat untuk meningkatkan kecekapan ekonomi, prestasi, dan memendekkan masa pemasangan peralatan.
2) Apabila tiada piawaian rujukan atau peralatan-tujuan am, faktor seperti kemudahan pembuatan dan kos rendah harus dipertimbangkan dan parameter teknikal yang munasabah untuk peralatan penyemperitan hendaklah dicadangkan mengikut keperluan proses.
3) Memandangkan keadaan reka bentuk kejuruteraan awam kilang dan keadaan air, elektrik, udara, dan gas sedia ada, serta keadaan suhu dan kelembapan purata kilang pada musim sejuk dan musim panas, keperluan reka bentuk yang munasabah untuk peralatan penyemperitan harus dicadangkan.
Pilih extruder mengikut prinsip pemilihan extruder, sambil mempertimbangkan pemilihan dan reka bentuk sistem hidraulik dan kaedah kawalan. Apabila penyemperit beroperasi lebih daripada 70%–80% daripada keseluruhan kitaran penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan tidak banyak berbeza, menggunakan pemacu terus dengan pam tekanan-tinggi adalah lebih menjimatkan. Untuk penyemperitan dengan kelajuan tinggi, jangka masa pendek, atau untuk penyemperit atau unit besar, menggunakan penumpuk hidraulik dengan pemacu pam adalah lebih menjimatkan. Banyak penyemperit canggih moden menggunakan sistem hidraulik dengan pemacu terus daripada pam tekanan tinggi-, menghapuskan keperluan untuk sistem stesen pam dan mengurangkan kos pelaburan peralatan. Sistem kawalan extruder menggunakan sistem kawalan logik boleh atur cara (PLC) untuk mencapai kawalan program. Selain sistem PLC, penyemperit moden juga menggunakan sistem untuk pemantauan data penyemperitan, diagnosis kesalahan, pemantauan kesipian produk tersemperit, kawalan data pengeluaran dan pencetakan laporan. Sistem kawalan sangat boleh dipercayai, mudah diselenggara dan mudah disesuaikan untuk pengembangan fungsi masa depan, menawarkan fleksibiliti.
Satu lagi aspek penting untuk dipertimbangkan semasa memilih mesin penyemperitan ialah sistem tambahannya, yang, bersama-sama dengan mesin penyemperitan, membentuk persediaan pengeluaran yang lengkap. Semasa operasi penekan penyemperitan, kira-kira 30% hingga 70% daripada masa bekerja dibelanjakan untuk operasi tambahan. Selalunya, kecekapan pengeluaran mesin penyemperitan dan kualiti produk tersemperit terjejas disebabkan oleh struktur mesin tambahan yang tidak sempurna, yang juga meningkatkan intensiti buruh untuk pengendali. Oleh itu, mempertimbangkan pemilihan dan reka bentuk peranti tambahan dengan teliti adalah penting untuk meningkatkan kualiti produk tersemperit dan meningkatkan tahap automasi barisan pengeluaran. Peranti tambahan utama penekan penyemperitan termasuk mekanisme penyusuan bahan dan peranti pengedap pintu relau relau pemanasan; peranti suapan bilet mesin penyemperitan; peranti pemegang die (untuk menukar acuan kerja); mekanisme pemisahan untuk pengatur jarak penyemperitan, sisa tekan, dan kulit tembaga; peranti untuk membersihkan, membaiki, menyejukkan, dan pelincir acuan penyemperitan; dan mekanisme pelepasan mesin penyemperitan.
