Kawalan Proses
Memandangkan ciri utama aloi aluminium 6082 ialah kandungan logam refraktori Mn, kehadiran Mn yang sesuai dengan mudah boleh menyebabkan pengasingan intragranular dan keplastikan berkurangan dalam kawasan-cecair pepejal, yang membawa kepada rintangan retak yang tidak mencukupi. Oleh itu, proses pemutus terutamanya perlu memberi tumpuan kepada tiga perkara: Pertama, semasa lebur, perhatian harus dibayar untuk mengawal suhu antara 740 ~ 760 darjah dan kacau dengan teliti untuk memastikan lebur logam yang lengkap, suhu yang tepat, dan komposisi seragam. Kedua, semasa tuangan, perlu dipertimbangkan bahawa kehadiran Mn meningkatkan kelikatan aloi, mengurangkan kecairannya dan menjejaskan prestasi tuangan aloi. Kelajuan tuangan hendaklah diturunkan dengan betul dan dikawal dalam julat 80~100 mm/min. Ketiga, tingkatkan keamatan penyejukan dan percepatkan kadar penyejukan profil aluminium untuk membantu menghapuskan pengasingan intragranular. Kawal keamatan penyejukan primer dan tingkatkan keamatan penyejukan sekunder untuk mengurangkan kepekatan tegasan semasa penuangan dan mengelakkan kecacatan keretakan jongkong. Tekanan air penyejuk hendaklah dikawal dalam julat 0.1~0.3 MPa.
Punca dan Penyelesaian Pemprosesan Profil Aluminium Gagal Mengambil Warna:
1. Filem oksida anodik terlalu nipis. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada proses anodisasi adalah standard, dan sama ada faktor seperti suhu, voltan dan kekonduksian adalah stabil. Jika keabnormalan ditemui, laraskan sewajarnya untuk memenuhi piawaian. Jika tiada keabnormalan, masa pengoksidaan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya untuk memastikan ketebalan filem memenuhi keperluan.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi. Dalam kes ini, ais asid asetik boleh digunakan untuk melaraskan pH kepada nilai piawai.
3. Bahan kerja teroksida telah dibiarkan terlalu lama di dalam tangki air. Adalah disyorkan untuk mewarnakan bahan kerja dengan segera. Jika ini telah berlaku, bahan kerja boleh diaktifkan semula dengan sewajarnya dalam tangki anodizing atau tangki peneutralan asid nitrik sebelum pencelupan, menghasilkan kesan yang baik.
4. Pewarna yang dipilih tidak sesuai. Pewarna yang sesuai harus dipilih.
5. Pewarna telah reput atau dibentuk. Dalam kes ini, pewarna perlu diganti.
6. Suhu pengoksidaan terlalu rendah, membawa kepada filem yang padat. Suhu pengoksidaan boleh ditingkatkan secara sederhana.
7. Kekonduksian yang lemah. Ini mungkin disebabkan oleh sentuhan yang lemah pada rod kuprum anodik atau plat plumbum katodik, mengakibatkan kekonduksian kelompok yang lemah.
Beri perhatian kepada pembersihan rod kuprum anod dan plat plumbum katod untuk memastikan kekonduksian yang baik.
Oleh kerana acuan untuk profil radiator terdiri daripada banyak gigi nipis dan memanjang yang perlu menahan tekanan penyemperitan yang tinggi, setiap gigi mesti mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi. Jika terdapat perbezaan yang ketara dalam prestasi antara gigi, gigi yang mempunyai kekuatan atau keliatan yang lebih rendah boleh patah dengan mudah. Oleh itu, kualiti keluli acuan mestilah boleh dipercayai. Sebaik-baiknya gunakan keluli H13 yang dihasilkan oleh pengeluar terkemuka atau keluli import-berkualiti tinggi. Rawatan haba acuan adalah sangat penting; pemanasan vakum dan pelindapkejutan harus digunakan, dengan-pelindapkejutan nitrogen tulen tekanan tinggi menjadi pilihan terbaik, kerana ia memastikan sifat seragam merentas semua bahagian acuan selepas pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan, tiga proses pembajaan perlu dijalankan untuk memastikan kekerasan acuan dikekalkan pada HRC48–52 sambil memberikan keliatan yang mencukupi. Ini adalah syarat penting untuk mengelakkan gigi acuan daripada pecah.
