Masalah dan Penyelesaian Biasa dalam Penganodan dan Pewarna Aluminium
一. Tidak dapat mengambil warna
1. Ketebalan filem anod yang tidak mencukupi. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada proses anodisasi diseragamkan, dan memeriksa sama ada faktor seperti suhu, voltan dan kekonduksian adalah stabil. Jika keabnormalan ditemui, laraskan dan piawai dengan sewajarnya. Jika tiada isu dikesan, masa pengoksidaan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya untuk memastikan ketebalan filem memenuhi piawaian.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi. Dalam kes ini, gunakan asid asetik glasier untuk melaraskan pH kepada nilai standard.
3. Bahan kerja ditinggalkan di dalam tangki air terlalu lama selepas pengoksidaan. Adalah disyorkan untuk mewarna dengan segera. Jika ini telah berlaku, bahan kerja boleh diletakkan di dalam tangki anodizing atau tangki peneutralan dengan asid nitrik untuk pengaktifan yang betul sebelum pencelupan, yang akan menghasilkan hasil yang baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak betul. Pilih pewarna yang sesuai.
5. Pewarna telah reput atau berkulat. Dalam kes ini, gantikan pewarna.
6. Suhu pengoksidaan terlalu rendah, membawa kepada filem yang padat. Suhu pengoksidaan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
7. Kekonduksian yang lemah. Ini mungkin disebabkan oleh sentuhan yang lemah pada rod kuprum anodik atau plat plumbum katodik, menyebabkan masalah pengaliran kelompok. Pastikan untuk membersihkan rod kuprum anodik dan plat plumbum katodik untuk memastikan sentuhan yang baik.
2. Bintik Putih dan Sisa Putih
1. Jika mencuci dengan air tidak menyeluruh, basuh perlu dipergiatkan.
2. Jika air yang digunakan untuk mencuci terlalu kotor, ia boleh mencemarkan lapisan dengan mudah. Dalam kes ini, air perlu diganti untuk memastikan kualiti basuhan.
3. Filem oksida boleh dicemari oleh asap, kabus berasid atau beralkali di udara. Mengukuhkan pencucian, pencelupan tepat pada masanya dan pemindahan segera boleh mengurangkan isu ini dengan ketara.
4. Filem oksida boleh dicemari oleh minyak atau peluh. Langkah-langkah perlindungan mesti diperkukuh, dan permukaan bahan kerja tidak boleh disentuh dengan tangan.
5. Jika larutan pewarna mengandungi kekotoran yang tidak terlarut atau tercemar oleh minyak, pencelupan biasa boleh terganggu. Dalam kes ini, pewarna perlu ditapis atau diganti.
6. Sisa asid mungkin kekal di dalam celah atau lubang dalam bahan kerja. Untuk bahan kerja sedemikian, basuh perlu dipergiatkan.
7. Jika larutan pewarna tercemar dengan Cl-, ia boleh menyebabkan kakisan pitting pada bahan kerja yang dicelup. Dalam kes ini, pewarna mesti diganti. Dalam operasi harian, penjagaan harus diambil untuk mengelak daripada memasukkan ion kekotoran.
3. Warna Cahaya, Perbezaan Warna
1. Ketebalan salutan tidak sekata. Sebab yang mungkin adalah suhu atau kepekatan yang tidak sekata dalam mandian anodizing. Ini sebahagian besarnya boleh diselesaikan dengan menggunakan udara termampat untuk mengacau mandi.
2. Suhu mandi pewarna tidak sekata atau kepekatan. Memperkenalkan proses kacau.
3. Mewarna terlalu cepat. Bahagian bawah bahan kerja memasuki mandi pewarna terlebih dahulu dan meninggalkan yang terakhir, jadi bahagian bawah paling cenderung menjadi lebih gelap. Penyelesaiannya ialah mencairkan pewarna dan memanjangkan masa pencelupan dengan sewajarnya.
4. Kekonduksian yang lemah. Ini mungkin disebabkan oleh lekapan longgar; memastikan ia diketatkan boleh mengelakkan isu ini.
5. Pewarna terlalu cair. Anda boleh menambah lebih banyak pewarna untuk meningkatkan kepekatan.
6. Suhu mandian pewarna terlalu rendah. Mandian pewarna boleh dipanaskan hingga di bawah 60 darjah.
7. Pelarutan pewarna yang tidak betul atau pewarna tidak larut terapung di dalam tab mandi dengan mudah boleh menyebabkan perbezaan warna. Penyelesaiannya adalah untuk memperbaiki pembubaran pewarna.
4. Pewarnaan tidak sekata atau pendarahan warna
1. Jika pH larutan pewarna terlalu rendah, ia boleh diselaraskan kepada nilai piawai menggunakan ammonia cair.
2. Pembersihan yang tidak lengkap. Tingkatkan pencucian.
3. Pewarna tidak larut sepenuhnya. Perbaiki pembubaran sehingga larut sepenuhnya.
4. Suhu larutan pewarna terlalu tinggi. Turunkan suhu.
5. Liang-liang kecil dalam filem oksida, disebabkan oleh suhu pengoksidaan yang rendah, menghalang filem daripada dibubarkan oleh asid sulfurik. Suhu pengoksidaan boleh dinaikkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan masalah ini.
6. Pencelupan berlaku terlalu cepat, dan masa pencelupan terlalu singkat. Cairkan larutan pewarna, turunkan suhu pencelupan, dan lanjutkan masa pencelupan dengan sewajarnya.
7. Suhu pengedap terlalu rendah. Meningkatkan suhu untuk menyelesaikan masalah.
8. pH larutan pengedap terlalu rendah. Laraskan kepada nilai piawai menggunakan ammonia cair.
9. Pewarna pada permukaan mudah melecet. Sebab utama ialah filem kasar, biasanya disebabkan oleh suhu pengoksidaan yang terlalu tinggi. Beri perhatian untuk mengawal suhu pengoksidaan dalam julat standard.
