Bagaimanakah masalah ini boleh diselesaikan? Bagaimanakah kualiti mesin penyemperitan profil aloi aluminium boleh dipertingkatkan?
1. Sebelum memasang acuan, tali pinggang kerja mesti dikisar dan digilap, dan secara amnya diperlukan untuk digilap ke kemasan cermin. Kerataan dan keserenjangan tali pinggang kerja acuan hendaklah diperiksa sebelum pemasangan. Kualiti nitriding sebahagiannya menentukan kelicinan permukaan tali pinggang kerja yang digilap. Rongga acuan mesti dibersihkan dengan teliti dengan-udara dan berus tekanan tinggi, tanpa habuk atau bendasing asing, jika tidak, tali pinggang kerja boleh tercalar dengan mudah oleh aliran logam, menyebabkan kecacatan seperti permukaan kasar atau garisan pada produk profil tersemperit.
2. Semasa pengeluaran penyemperitan, masa penebat acuan biasanya sekitar 2-3 jam, tetapi ia tidak boleh melebihi 8 jam. Jika tidak, kekerasan lapisan nitrided tali pinggang kerja acuan akan berkurangan, menjadikannya kurang tahan haus semasa operasi dan mengakibatkan permukaan profil kasar; dalam kes yang teruk, kecacatan seperti garisan mungkin berlaku.
3. Gunakan kaedah pembersihan alkali (sebelum{1}}mendidih) yang betul. Selepas acuan dipunggah, suhunya melebihi 500 darjah. Jika ia segera direndam dalam air alkali, kerana suhu air alkali jauh lebih rendah daripada acuan, penurunan suhu yang cepat boleh menyebabkan keretakan acuan dengan mudah. Kaedah yang betul ialah membiarkan acuan duduk di udara sehingga mencapai 100 darjah –150 darjah sebelum direndam dalam air alkali.
4. Optimumkan proses penyemperitan. Untuk memanjangkan hayat acuan secara saintifik, adalah penting untuk menggunakan acuan secara munasabah semasa pengeluaran. Disebabkan oleh keadaan kerja acuan penyemperitan yang sangat keras, langkah-langkah yang munasabah mesti diambil semasa pengeluaran penyemperitan untuk memastikan prestasi organisasi acuan.
5. Sebelum menggunakan die penyemperitan, adalah perlu untuk melakukan proses nitriding permukaan yang betul pada die. Nitriding permukaan boleh meningkatkan kekerasan permukaan dadu sambil mengekalkan keliatan yang mencukupi, dengan itu mengurangkan haus terma semasa penggunaan dadu. Perlu diingatkan bahawa nitriding permukaan tidak boleh diselesaikan dalam satu percubaan sahaja; semasa hayat perkhidmatan die, ia mesti menjalani rawatan nitriding berulang 3-4 kali, secara amnya memerlukan lapisan nitriding mencapai ketebalan kira-kira 0.15mm.
6. Die hendaklah digunakan dengan keamatan yang meningkat secara beransur-ansur dan kemudian menurun. Apabila dadu mula-mula memasuki perkhidmatan, struktur logam dalaman masih dalam keadaan turun naik. Dalam tempoh ini, pelan operasi-berintensiti rendah harus diguna pakai untuk membolehkan acuan beralih ke peringkat yang stabil.
7. Memperkukuh rekod penyelenggaraan dan penggunaan acuan semasa proses pengeluaran penyemperitan, dan perbaiki rekod pengesanan dan pengurusan bagi setiap acuan. Dari penerimaan die di kilang hingga bersara akhirnya, tempohnya boleh menjadi sesingkat beberapa bulan atau selama lebih setahun. Secara umumnya, rekod penggunaan die juga mendokumenkan setiap peringkat proses pengeluaran profil.
8. Pilih jenis mesin penyemperitan yang sesuai untuk pengeluaran. Sebelum melakukan pengeluaran penyemperitan, bahagian-profil mesti dikira sepenuhnya. Berdasarkan kerumitan keratan rentas-profil, ketebalan dinding dan nisbah penyemperitan λ, tan yang diperlukan mesin penyemperitan harus ditentukan.
9. Bahagian mesin penyemperitan profil aloi aluminium sememangnya sangat berubah-ubah, dan dengan perkembangan industri penyemperitan aluminium sehingga kini, aloi aluminium menawarkan kelebihan seperti berat ringan dan kekuatan tinggi. Pada masa ini, banyak industri telah menggunakan profil aluminium untuk menggantikan bahan asal. Disebabkan oleh ciri khas profil tertentu, cetakan menghadapi reka bentuk dan cabaran pembuatan yang tinggi kerana kerumitan bahagian-profil.
10. Pilih bilet dan suhu pemanasan dengan betul. Komposisi aloi bilet penyemperitan mesti dikawal dengan ketat. Pada masa ini, kebanyakan syarikat memerlukan saiz butiran jongkong untuk memenuhi standard-gred pertama untuk meningkatkan keplastikan dan mengurangkan anisotropi.
