1. Mengecilkan Liang Liang
Ciri-ciri kecacatan: kecacatan permukaan yang menyerupai liang, lubang jarum, dan kawah gunung berapi.
Sebab dan langkah pencegahan salutan serbuk: 1. Penggunaan agen perataan dan penyahbuih yang tidak mencukupi. 2. Pencampuran tidak sekata agen perataan dan penyahbuih. 3. Pencemaran bersama antara salutan serbuk yang tidak serasi semasa pembuatan. 4. Udara termampat yang mengandungi minyak dan lembapan semasa pembuatan.
Sebab isu proses penyemburan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Penyahcairan yang tidak lengkap. 2. Permukaan bahan kerja tidak licin. 3. Pengeringan yang tidak mencukupi selepas rawatan permukaan. 4. Pembersihan yang tidak lengkap apabila menukar jenis serbuk. 5. Pencemaran daripada minyak dan air dalam udara termampat yang digunakan untuk menyembur atau daripada pelinciran rantai. 6. lembap atau udara bengkel lembap.
2. Butiran
Ciri kecacatan: zarah timbul pada permukaan salutan
Punca dan langkah pencegahan untuk salutan serbuk: 1. Kualiti bahan mentah yang rendah, dengan zarah gel terdapat dalam resin. 2. Kekotoran mekanikal dalam pigmen, pengisi atau bahan tambahan. 3. Tidak mencukupi-tindakan pembersihan penyemperit, membawa masuk zarah gel yang tidak cair. 4. Kekotoran mekanikal dalam persekitaran mencemarkan salutan serbuk.
Sebab proses penyemburan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Permukaan bahan kerja mempunyai duri, atau permukaannya kasar dengan lubang halus, dsb.. 2. Sisa Chrome dan kekotoran lain daripada cecair rawatan permukaan kekal melekat pada permukaan bahan kerja. 3. Persekitaran di sekeliling ruang penyemburan tidak bersih; habuk dan zarah di udara dibawa ke dalam salutan serbuk atau kebuk penyemburan, atau kekotoran bercas tertarik ke bahan kerja disebabkan oleh elektrik statik. 4. Salutan terlalu nipis untuk menyembunyikan zarah kecil yang tidak cair pada filem. 5. Salutan pulih belum disaring atau jaringan skrin terlalu kasar. 6. Salutan serbuk yang diawetkan lekapan rantai menyampaikan jatuh ke dalam filem salutan.
3. Ketebalan filem melebihi piawaian
Ciri kecacatan: Ketebalan filem bahan kerja yang sama melebihi had yang ditentukan dalam kontrak.
Sebab proses penyemburan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Kaedah penyusunan bilangan senapang semburan di kawasan penyemburan. 2. Keluaran senapang semburan dan tekanan udara. 3. Kelajuan operasi rantai penghantar. 4. Kaedah gantung dan susunan bahan kerja. 5. Nisbah penggunaan yang tidak betul atau pencampuran yang tidak sekata bagi yang dituntut semula serbuk.
4. Jangan gunakan bedak.
Ciri kecacatan: Nisbah jumlah serbuk yang melekat pada permukaan bahan kerja kepada jumlah serbuk yang disembur adalah kurang daripada 60%.
Punca dan langkah pencegahan untuk salutan serbuk: 1. Untuk sistem pelepasan korona, adalah perlu untuk memilih jenis pengisi dengan prestasi elektrik statik yang baik, atau menambah bahan tambahan khas seperti penambah cas untuk meningkatkan prestasi elektrostatik salutan; 2. Untuk sistem pengecasan geseran, aditif pengecasan geseran harus ditambah kepada perumusan; 3. Pecahan jisim pigmen dan pengisi yang tinggi membawa kepada ketumpatan besar dan zarah kasar, menjadikan daya graviti lebih besar daripada daya penjerapan elektrostatik; 4. Sebagai alternatif, jika saiz zarah terlalu kecil, pengecasan adalah rendah, mengakibatkan daya penjerapan elektrostatik yang kecil.
Sebab proses penyemburan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Voltan senapang sembur korona terlalu rendah atau terlalu tinggi; rintangan bahan kerja terlalu besar (grounding yang lemah atau penyangkut belum dibersihkan); 2. Jumlah serbuk yang disembur terlalu besar; 3. Tekanan udara terlalu tinggi.
5, kehilangan cahaya dan kekuningan
Ciri rosak: Nilai had bawah gloss pada 60 darjah melebihi.
Sebab dan langkah pencegahan untuk salutan serbuk: 1. Gangguan antara salutan serbuk jenis resin yang berbeza. 2. Gangguan juga berkemungkinan antara salutan serbuk yang dirumus dengan dua resin yang berbeza kereaktifan.
Sebab proses penyemburan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Pembersihan sistem penyemburan serbuk yang tidak lengkap. 2. Suhu pengawetan terlalu tinggi, dan masanya terlalu lama, melebihi suhu rintangan haba salutan.
6, perbezaan warna
Ciri kecacatan: Perbezaan warna antara salutan dan palet warna standard melebihi spesifikasi yang dibenarkan.
Sebab salutan serbuk dan langkah pencegahan: Rintangan haba bahan mentah yang dipilih dalam reka bentuk formula, seperti pigmen dan agen pengawetan tikar, tidak sesuai. Terdapat jurang tertentu antara keadaan pembakar dan pengawetan yang digunakan dalam kilang salutan dan yang digunakan semasa pemadanan warna di kilang pengeluaran serbuk.
Sebab proses salutan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Ketebalan filem tidak sekata. 2. Suhu ketuhar tidak sekata. 3. Apabila bahan kerja dengan ketebalan yang jauh berbeza diawet dalam ketuhar pengawetan yang sama, bahan yang lebih tebal mengambil masa lebih lama untuk dipanaskan berbanding yang lebih nipis, mengakibatkan perbezaan warna. 4. Pembersihan sistem penyemburan serbuk yang tidak mencukupi.
7. Prestasi fizikal tidak mencapai standard.
Punca dan langkah pencegahan untuk salutan serbuk: Dalam reka bentuk formula, pemadanan resin dan agen pengawetan adalah tidak munasabah, contohnya, pilihan kereaktifan resin atau jenis dan dos agen pengawetan tidak sesuai, dan pecahan jisim atau pecahan volumetrik pengisi terlalu besar.
Sebab proses salutan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Suhu pengawetan yang diperlukan oleh salutan tidak dipenuhi. 2. Masa pengawetan yang diperlukan oleh salutan tidak dipenuhi. 3. Rawatan permukaan bahan kerja yang tidak baik. 4. Filem salutan terlalu tebal. 5. Suhu ujian terlalu rendah, dan suhu pengawetan terlalu tinggi. 6. masa terlalu lama.
8. Prestasi rintangan kimia yang tidak mencukupi.
Punca dan langkah pencegahan salutan serbuk: Dalam reka bentuk formulasi, pemadanan resin dan sistem agen pengawetan, kestabilan kimia pigmen dan pengisi, dan faktor pecahan jisim yang tidak sesuai dalam perumusan.
Sebab proses penyemburan dan langkah pencegahan yang sepadan: 1. Kualiti rawatan permukaan yang tidak baik. 2. Pengawetan yang tidak lengkap. 3. Ketebalan filem tidak sekata.
9. Liputan yang lemah
Punca dan langkah pencegahan untuk salutan serbuk: Rumusan salutan tidak menggunakan pigmen yang mencukupi dengan kuasa penyembunyian, menyebabkan filem salutan tidak mempunyai kelegapan yang mencukupi.
Sebab proses salutan dan langkah pencegahan yang sepadan: Ketebalan filem terlalu nipis.
