一. Warna filem cat
Punca:
1. Larutan rawatan sisa kekal pada permukaan salutan.
2. Pembakar berlebihan, atau kehadiran gas meruap di dalam ketuhar.
3. Serbuk berwarna lain dicampurkan semasa pemakaian.
4. Pigmen dalam serbuk itu sendiri tidak tahan haba-atau resin cenderung kepada kuning.
Penyelesaian:
1. Memperbaiki kaedah prarawatan.
2. Sediakan keadaan pembakar yang sesuai dan bersihkan ketuhar pembakar.
3. Tingkatkan pembersihan sebelum pembinaan.4. Gantikan dengan salutan serbuk yang layak.
2. Terdapat benjolan berbutir pada permukaan salutan
Punca:
1. Permukaan bahan kerja yang disalut tidak bersih.
2. Bekalan serbuk tidak sekata atau pengabusan yang lemah bagi pistol semburan.
3. Serbuk terlalu halus atau serbuk telah menyerap lembapan dan bergumpal, menyebabkan serbuk terkumpul di dalam pistol semburan.
4. Tapak salutan tidak bersih atau terdapat serbuk jatuh di dalam bilik penyembur.5. Serbuk pulih atau serbuk itu sendiri tidak berkualiti.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan kualiti substrat bahan kerja dan tingkatkan pra{1}}rawatan.
2. Laraskan tekanan udara, semak panduan aliran, dan tetapkannya pada titik optimum.
3. Kawal pengedaran saiz zarah serbuk, simpan serbuk dengan betul, dan cegah kelembapan dengan ketat.
4. Bersihkan tapak dan bersihkan udara.5. Kitar semula serbuk dengan menapis dan mencampurkan dengan serbuk baru, dan gantikan dengan serbuk yang layak.
3. Rongga Pengecutan Punca:
1. Minyak atau gris pada permukaan bahan kerja.
2. Kelembapan, minyak, dsb., dalam udara termampat, menyebabkan pencemaran serbuk.
3. Pencemaran daripada habuk atau kekotoran lain.
4. Pencemaran yang terdapat dalam salutan serbuk itu sendiri.
Penyelesaian:
1. Menguatkan prarawatan.
2. Tingkatkan penulenan udara termampat sebelum salutan.
3. Bersihkan persekitaran dengan teliti dan gantikan dengan serbuk yang layak.
4. Perataan yang buruk atau kulit oren yang terukPunca:
1. Permukaan kasar bahan kerja.
2. Zarah serbuk kasar, penyerapan lembapan, atau prestasi meratakan serbuk itu sendiri yang lemah.
3. Suhu pengawetan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
4. Filem salutan terlalu nipis atau terlalu tebal.
5. Pembumian bahan kerja yang lemah.
6. Mencampurkan serbuk yang berbeza.
Penyelesaian:
1. Memperbaiki kemasan permukaan bahan kerja.
2. Pilih serbuk-berkualiti tinggi dengan saiz zarah yang seragam dan perataan yang baik dan menghalang penyerapan lembapan dengan ketat.
3. Laraskan kepada keadaan pengawetan yang sesuai.
4. Kawal ketebalan serbuk dalam lingkungan 60-80 μm.
5. Bersihkan lekapan gantung secara kerap.
6. Bersihkan sistem penyemburan serbuk dan tapak dengan teliti sebelum operasi untuk mengelakkan campuran serbuk pelbagai jenis atau daripada pengeluar yang berbeza.
