Hayat perkhidmatan biasa acuan profil aluminium
Sebelum acuan gagal dalam keadaan biasa, bilangan produk layak yang dihasilkannya dipanggil jangka hayat biasa acuan, atau hanya jangka hayat acuan. Bilangan produk layak yang dihasilkan sebelum pembaikan pertama acuan dipanggil jangka hayat awal; bilangan produk layak yang dihasilkan dari satu pembaikan ke yang seterusnya dipanggil jangka hayat pembaikan. Jangka hayat acuan ialah jumlah jangka hayat awal dan jangka hayat daripada setiap pembaikan.
Jangka hayat acuan adalah berkaitan dengan jenis dan struktur acuan. Ia merupakan gambaran menyeluruh tentang sifat bahan acuan, tahap reka bentuk dan pembuatan acuan, tahap rawatan haba acuan, serta tahap penggunaan dan penyelenggaraan dalam tempoh tertentu. Panjang jangka hayat acuan, sedikit sebanyak, mencerminkan tahap industri pembuatan metalurgi dan mekanikal di rantau atau negara.
Mod dan Mekanisme Kegagalan Acuan
Walau bagaimanapun, bentuk kegagalan secara amnya boleh diringkaskan kepada tiga jenis: haus, patah dan ubah bentuk plastik.
(1) Kegagalan memakai
Semasa perkhidmatan, acuan bersentuhan dengan bahan kerja yang membentuk, menghasilkan gerakan relatif. Disebabkan oleh pergerakan relatif permukaan, fenomena kehilangan bahan secara beransur-ansur pada permukaan sentuhan dipanggil haus. Kegagalan haus boleh dikelaskan kepada jenis berikut:
(2) Kegagalan patah tulang
Apabila acuan mengalami keretakan besar atau terbelah kepada dua atau beberapa bahagian, mengakibatkan kehilangan kebolehgunaan, ia dianggap sebagai kegagalan patah. Patah boleh dikelaskan sebagai patah mulur atau patah rapuh. Bahan acuan kebanyakannya adalah keluli berkekuatan sederhana- hingga tinggi-dan bentuk patah selalunya adalah patah rapuh.
Patah rapuh boleh dibahagikan lagi kepada patah segera dan patah keletihan.
(3) Kegagalan ubah bentuk plastik
Ubah bentuk plastik acuan ialah proses menghasilkan bahan logam acuan. Sama ada ubah bentuk plastik berlaku terutamanya dipengaruhi oleh beban mekanikal dan kekuatan suhu bilik acuan. Untuk acuan yang beroperasi pada suhu tinggi, sama ada ubah bentuk plastik berlaku terutamanya bergantung pada suhu kerja acuan dan kekuatan suhu tinggi-bahan acuan.
Dengan perkembangan trend dalam industri aluminium, dalam beberapa tahun kebelakangan ini semua orang telah mencari model pembangunan yang lebih baik dan optimum untuk meningkatkan kecekapan dan menjimatkan kos.
Kos dan peningkatan kecekapan. Untuk pengeluaran profil aluminium, mati penyemperitan sudah pasti merupakan titik kawalan yang penting. Memperbaiki jangka hayat mereka sememangnya isu yang sistematik. Dalam amalan pengeluaran sebenar, usaha secara amnya menumpukan pada beberapa aspek utama, termasuk reka bentuk yang dioptimumkan, pemprosesan acuan dan penyelenggaraan semasa penggunaan.
1. Reka Bentuk Dioptimumkan
Untuk acuan penyemperitan, tahap reka bentuk secara langsung mempengaruhi kualiti keluaran dan, pada tahap tertentu, hayat perkhidmatan acuan. Reka bentuk acuan penyemperitan harus terlebih dahulu memilih nisbah penyemperitan yang sesuai berdasarkan profil, menentukan tonase mesin dan bilangan lubang, supaya lubang pengedaran yang direka bentuk menghasilkan aliran bahan yang seimbang. Selain itu, struktur reka bentuk harus mengelakkan kepekatan tegasan sebanyak mungkin, memastikan semua bahagian acuan menanggung daya secara sama rata untuk menjamin kestabilannya.
Untuk kepala alat dengan lubang skru yang lebih kompleks dan banyak, pisau kosong biasanya dipanjangkan dengan sewajarnya untuk mengukuhkan kekuatan di sekeliling kedudukan lubang skru. Memandangkan faktor seperti penembusan pelindapkejutan yang lebih baik bagi acuan-yang dirawat haba, pelepasan tekanan yang lebih baik dan pemanasan yang lebih teliti, beberapa kepala alat segi empat tepat atau segi empat tepat akan mempunyai penggerudian tambahan di tengah.
Jika profil mempunyai pepenjuru yang lebih panjang dan jenis tiub segi empat sama, ketebalan acuan atas biasanya ditingkatkan untuk memastikan kekuatannya dengan lebih baik, dan kedudukan jambatan juga diluaskan dengan sewajarnya, dengan itu berkesan mencegah keretakan sudut pramatang dan isu-isu lain.
2. Pemprosesan Acuan
Pembuatan acuan penyemperitan dibahagikan kepada pemprosesan mekanikal dan pemprosesan elektrik. Secara amnya, pemprosesan mekanikal digunakan untuk pemesinan kasar untuk melengkapkan struktur utama acuan, manakala pemprosesan elektrik adalah untuk pemesinan halus, terutamanya mengolah semula bahagian penting seperti kawasan kerja. Untuk meningkatkan jangka hayat acuan penyemperitan, memberi perhatian kepada butiran tertentu semasa pemprosesan adalah sangat berkesan. Khususnya, menganalisis keadaan selepas pembaikan acuan boleh membantu menentukan cara memproses acuan dengan lebih baik semasa suplemen seterusnya.
1. Mengenai rawatan haba, kekerasan am penyemperitan mati ialah HRC47-HRC51. Walau bagaimanapun, untuk acuan besar dengan spesifikasi melebihi ￠560, kekerasan biasanya diambil pada had bawah sekitar HRC47. Ini memastikan kedua-dua kekerasan acuan dan keliatan yang diperlukan yang diperlukan.
2. Untuk pemesinan lubang pengedaran, terutamanya dalam pelbagai-diet lubang, perhatian khusus mesti diberikan kepada simetri selepas pemesinan. Semasa proses, haus alatan juga mesti dipantau untuk mengekalkan ketepatan dimensi akhir. Tugas bilik penggilap adalah untuk menggilap die ke kemasan yang licin. Semasa menggilap kasar, adalah penting untuk mengendalikan tanda alat, saluran aliran dan kawasan peralihan dengan betul. Semua kedudukan jambatan dan sambungan leher mati mesti dibulatkan untuk memudahkan rawatan haba yang lebih baik. Berikutan itu, syarikat kami telah meningkatkan kemasan permukaan dengan ketara mengikut proses penggilap kasar sebelum rawatan haba dan penggilapan halus selepas rawatan haba, yang lebih kondusif untuk pelepasan bahan yang licin dan geseran yang berkurangan.
3. Saluran aliran memainkan peranan penting dalam mengimbangi bekalan bahan dalam acuan penyemperitan, menjadikan pemesinannya sebagai titik fokus. Secara amnya, pemesinan saluran aliran dijalankan mengikut lukisan reka bentuk. Walau bagaimanapun, untuk meningkatkan-kadar kelayakan lulus pertama dan memanfaatkan pengalaman di-pengendali tapak, syarikat kami melaksanakan pemesinan saluran aliran umum dan penebuk berdasarkan pengalaman pengendali, yang diperoleh daripada pengetahuan terkumpul daripada pembaikan acuan biasa.
4. Pemesinan rongga acuan adalah penting untuk kekuatannya, terutamanya pada kedudukan burr, titik akhir dan kawasan julur. Biasanya, untuk memastikan kekuatan, cerun di kawasan rongga khas meningkat sedikit, dan nilai rongga ditetapkan lebih rendah. Untuk mengelakkan sisihan ketebalan dinding pramatang, ketebalan dinding siap akhir suatu dadu biasanya diambil dengan elaun negatif (0 hingga -0.03MM).
3. Penggunaan dan Penyelenggaraan Seterusnya Die
1. Semasa ujian dan penyemperitan die, perhatian khusus harus diberikan kepada aspek-aspek berikut: A. Menentukan suhu acuan dan termometer sebelum penyemperitan, sama ada ia memenuhi suhu penyemperitan yang diperlukan, dan sama ada pemanasan menembusi teras (peletakan acuan dalam relau pemanasan adalah sangat penting; perlu ada jurang pemanasan tertentu antara die). B. Die penyemperitan mesti dijajarkan ke tengah untuk mengelakkan fenomena seperti runtuh atau jamming. C. Untuk cetakan profil yang berbeza, kelajuan penyemperitan yang sesuai harus dipilih untuk mengelakkan kesukaran dalam aliran bahan yang disebabkan oleh kelajuan yang terlalu cepat atau mengejut. D. Semasa proses penyemperitan, perhatian juga harus diberikan kepada kualiti rod aluminium untuk mengelakkan kerosakan mati akibat kekotoran dalam rod aluminium, dan sebagainya.
2. Pengubahsuaian acuan adalah langkah yang sangat penting, tetapi perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah kekuatannya. Pengubahsuaian acuan hendaklah dilakukan atas premis untuk memastikan kekuatan acuan. Melainkan jika benar-benar perlu, kimpalan biasanya tidak digunakan, kerana ia mempunyai kesan yang ketara pada jangka hayat acuan. Terutamanya kimpalan di kawasan kerja, yang boleh memendekkan jangka hayatnya dengan mudah. Untuk melaraskan kelajuan profil, biasanya lebih disukai untuk membetulkan kawasan perlahan daripada memperlahankan kawasan laju. Dengan cara ini, mengurangkan beban dalam pembinaan acuan boleh, pada tahap tertentu, memastikan jangka hayatnya. Sudah tentu, meningkatkan kemahiran pengubahsuaian acuan dan mengurangkan masa acuan percubaan juga merupakan salah satu cara untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
3. Semasa proses perasa acuan, perhatian khusus mesti diberikan kepada langkah menumbuk, terutamanya dalam lubang skru atau bahagian lain yang lebih rapuh, jika tidak, acuan boleh rosak dengan mudah.
4. Pengendalian acuan mesti dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kawasan terlanggar seperti permukaan kerja. Sebelum menyimpan acuan di dalam gudang, ia mesti dibersihkan dengan teliti dan diperiksa dengan teliti untuk sebarang keretakan atau kerosakan kecil.
5. Bagi acuan yang telah menyelesaikan pengeluaran, adalah penting untuk mengurus data prosesnya dengan berkesan, seperti pelan pengubahsuaian acuan, butiran pemprosesan dan proses penyemperitan. Ini boleh berfungsi sebagai rujukan untuk menambah acuan atau menduplikasi acuan yang serupa, yang boleh meningkatkan kadar hasil acuan dalam pengeluaran dengan berkesan.
Ringkasnya, peningkatan hayat perkhidmatan acuan penyemperitan bergantung pada penyepaduan lancar reka bentuk, pembuatan, penggunaan dan proses penyelenggaraan seterusnya. Bergantung pada satu pautan tidak dapat mencapai matlamat dengan berkesan; melalui penyepaduan berkesan semua pautan, adalah dipercayai bahawa hayat perkhidmatan acuan boleh ditambah baik.
