Pewarna elektrolitik profil aluminium mempunyai sifat hiasan yang baik, dan oleh itu ia digunakan secara meluas di dalam dan di luar negara, terutamanya dalam pengeluaran rawatan permukaan profil aluminium seni bina. Pada masa ini, proses utama menggunakan kaedah pewarnaan elektrolitik garam campuran timah-nikel, dengan produk terutamanya mempamerkan warna champagne. Berbanding dengan pewarna garam nikel tunggal, produk yang dihasilkan dengan pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel mempunyai warna terang dan ton penuh. Isu utama ialah produk mungkin mempunyai perbezaan warna, yang boleh disebabkan oleh proses penyemperitan yang tidak munasabah dan proses pewarnaan anodisasi semasa pengeluaran profil aluminium.
Pengaruh proses penyemperitan ke atas pewarnaan anodisasi terutamanya melibatkan bagaimana reka bentuk acuan, suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan, dan kaedah penyejukan mempengaruhi keadaan permukaan dan keseragaman profil tersemperit. Reka bentuk acuan harus membenarkan bahan bercampur dengan secukupnya; jika tidak, kecacatan seperti jalur terang (atau gelap) mungkin muncul, dan perbezaan warna mungkin berlaku pada profil yang sama. Selain itu, keadaan acuan dan tanda penyemperitan pada permukaan profil juga mempengaruhi pewarnaan anodisasi. Perbezaan dalam suhu penyemperitan, kelajuan, kaedah penyejukan dan masa penyejukan boleh mengakibatkan struktur profil tidak sekata.
1. Ia juga boleh menyebabkan variasi warna.
Anodizing mempunyai kesan yang ketara ke atas variasi warna dalam pewarnaan elektrolitik, terutamanya dalam proses pengeluaran garisan anodisasi menegak, di mana perbezaan warna pada kedua-dua hujungnya cenderung berlaku. Tangki anodisasi menegak adalah 7.5 meter dalam, dan perbezaan suhu mudah berkembang antara bahagian atas dan bawah tangki. Suhu mempunyai kesan penting pada anodizing; suhu yang lebih tinggi mempercepatkan pembubaran filem oksida dalam larutan anodisasi, meningkatkan saiz liang pada permukaan filem oksida anodik berliang, manakala suhu yang lebih rendah menghasilkan liang permukaan yang lebih kecil. Selain itu, suhu yang lebih tinggi membawa kepada keliangan yang lebih tinggi bagi filem oksida anodik, dan suhu yang lebih rendah menghasilkan keliangan yang lebih rendah.
Pewarna elektrolitik terutamanya berfungsi dengan menyebabkan ion logam dalam larutan pewarna mengalami tindak balas pengurangan elektrokimia pada permukaan lapisan penghalang dalam mikropori filem oksida. Ini membawa kepada pemendapan ion logam di bahagian bawah liang dalam filem oksida anodik, menyerakkan cahaya kejadian dan menghasilkan warna yang berbeza. Semakin banyak bahan yang disimpan dalam mikropori, semakin dalam warnanya. Di bawah keadaan arus yang digunakan yang sama, jumlah logam atau sebatian logam yang sama akan memendap di kawasan bersuhu tinggi dan rendah, tetapi di kawasan yang mempunyai keliangan yang tinggi dan liang permukaan yang lebih besar, setiap liang akan menerima kurang deposit, menghasilkan warna yang lebih terang, manakala warna akan menjadi lebih gelap di kawasan yang mempunyai keliangan yang rendah dan liang yang lebih kecil. Ini menyebabkan variasi warna pada kedua-dua hujung bahan. Semasa anodisasi, kekonduksian juga mempengaruhi filem oksida dan boleh mengakibatkan perbezaan warna. Isu ini lebih kerap berlaku dalam barisan pengeluaran mendatar, terutamanya kerana semasa persediaan pra-anodisasi, jika pengapit tidak ketat, sesetengah bahan tidak berfungsi dengan baik, yang membawa kepada perbezaan dalam filem anodik. Selepas pewarnaan, ini menghasilkan variasi warna.
Proses pewarnaan elektrolitik secara langsung boleh mendedahkan isu variasi warna. Keupayaan penyelesaian pewarna untuk mengagihkan arus memainkan peranan yang menentukan dalam mencapai pewarnaan seragam. Pengagihan arus yang tidak sekata membawa kepada perbezaan warna yang ketara. Keupayaan pengedaran semasa penyelesaian adalah berkaitan terutamanya dengan kekonduksian dan polarisasi penyelesaian. Larutan pewarna mengandungi garam konduktif tertentu untuk meningkatkan kekonduksian. Jika garam tersebut tidak diisi semula dalam masa, kekonduksian berkurangan, mengurangkan keupayaan pengedaran semasa dan menyebabkan variasi warna. Selain itu, bahan tambahan dalam larutan pewarna boleh mempunyai sifat penjerapan tertentu, meningkatkan polarisasi. Penggunaan berlebihan bahan ini mengurangkan polarisasi elektrolit, mengurangkan keupayaan pengedaran semasa, dan menyebabkan variasi warna. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu bukan sahaja untuk meningkatkan kekonduksian larutan tetapi juga untuk memastikan bahawa rod pengalir dan penyokong tembaga mempunyai kekonduksian yang baik. Pengaliran yang lemah menyebabkan pengagihan talian kuasa tidak sekata, yang membawa kepada perbezaan warna.
Fokus utama adalah pada beberapa faktor yang menyebabkan perbezaan warna dalam kumpulan bahan yang sama. Variasi dalam parameter proses anodisasi dan pewarnaan elektrolitik boleh membawa kepada perbezaan warna antara kumpulan yang berbeza. Oleh itu, dalam pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal kestabilan proses pengoksidaan dan pewarnaan dan memastikan konsistensi dalam semua parameter, dengan itu mengurangkan berlakunya perbezaan warna dalam bahan teroksida dan berwarna.
