Kos reka bentuk dan pembuatan acuan penyemperitan profil aluminium menyumbang kira-kira 20% daripada jumlah kos pengeluaran. Ia adalah salah satu teknologi utama dalam industri penyemperitan profil aluminium, yang mempunyai banyak pembolehubah dan berkembang pesat. Ia melibatkan banyak aspek, termasuk pemilihan bahan, reka bentuk, pembuatan, pemeriksaan, pembaikan acuan, dan pengurusan, dan juga merupakan salah satu bidang yang mempunyai potensi pembangunan yang besar.
1. Melaksanakan peraturan dan peraturan proses pengeluaran dengan ketat untuk profil aluminium
Adalah penting untuk mengikuti proses penyemperitan profil aluminium yang sepadan dengan ketat. Semasa mesin dimulakan-, suhu bahagian tengah relau bilet aluminium hendaklah ditetapkan pada 530-550 darjah , dan bahagian alur keluar hendaklah ditetapkan pada 480-500 darjah . Masa penebat mestilah mencukupi untuk memastikan bilet aluminium dipanaskan secara sama rata di seluruh (kedua-dua teras dan permukaan). Ini menghalang suhu yang tidak konsisten di dalam dan di luar bilet (suhu teras tidak mencukupi), yang boleh meningkatkan ubah bentuk keanjalan acuan, memburukkan lagi isu seperti 'ketebalan dinding tidak sekata' dan 'panjang tidak konsisten,' malah membawa kepada ubah bentuk plastik acuan penyemperitan, menjadikannya lusuh.
2. Pastikan 'tiga hati dalam satu'
Pusat-pusat tong penyemperitan, rod penyemperitan, dan tapak die mestilah secara visual sepusat. Tiada kesipian yang jelas dibenarkan, jika tidak, ia akan menjejaskan kadar aliran pada pelbagai bahagian produk, malah boleh memberi kesan kepada pembentukan produk atau menyebabkan panjang kedua-dua belah produk tersemperit berbeza dengan ketara, menjadikan pengeluaran penyemperitan mustahil. Untuk acuan berbilang-lubang dengan lebih daripada dua keluaran, keperluannya adalah lebih ketat.
3. Pilih pad sokongan dengan betul
Adalah perlu untuk memilih pad sokongan khusus dua-bersaiz yang sesuai, julur besar untuk mengurangkan ubah bentuk keanjalan acuan bawah, memastikan produk penyemperitan stabil terbentuk dengan variasi dimensi yang minimum. Selain itu, pad sokongan dua-lubang khusus mesti disediakan terlebih dahulu sebelum acuan dikeluarkan dari relau, untuk mengelakkan penyejukan acuan yang berlebihan disebabkan oleh masa yang diluangkan untuk mencari pad sokongan, yang boleh menyebabkan kecacatan. Ia juga disyorkan bahawa pad sokongan dipanaskan, secara amnya mengawal suhu antara 350 dan 450 darjah . Ini amat penting untuk keratan rentas-kompleks tidak teratur dan siri berbilang-lubang, di mana adalah penting untuk memilih pad sokongan khusus yang sesuai.
4. Mengukuhkan maklum balas maklumat semasa proses penyemperitan profil aluminium
1) Maklum Balas Tersumbat Mati Penyemperitan
Terdapat banyak sebab untuk tersumbat die, seperti isu pemprosesan acuan, bahan tersekat dalam rongga kosong, burr daripada pemprosesan rongga kosong, rongga kosong kecil, kedalaman rongga kosong yang tidak munasabah dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi. Selain itu, kerja reka bentuk acuan yang tidak munasabah, seperti panduan aliran yang direka bentuk secara salah atau lubang pengedaran, juga boleh menyebabkan tersumbat dengan mudah. Secara amnya, orang yang belum menerima latihan khusus mungkin mendapati sukar untuk menerangkan perkara ini dengan jelas. Adalah lebih baik untuk kakitangan pembaikan acuan terlatih untuk memeriksa acuan secara peribadi, mengenal pasti punca, melakukan penyaman acuan, membaiki acuan, dan mencadangkan rancangan pengubahsuaian.
2) Maklum Balas Mengenai Pembentukan Produk Penyemperitan
Selain menandakan dengan jelas nombor mati penyemperitan pada bilet, ia juga perlu menandakan arah aliran keseluruhan pada bilet, yang mungkin sukar dilihat. Sebagai contoh, "penyemperitan menumpu" menunjukkan bahawa dalam proses penyemperitan sebenar, bahagian dalam kedua-dua lubang adalah lebih perlahan dan bahagian luar lebih cepat; "penyemperitan mencapah" menunjukkan bahawa bahagian dalam kedua-dua lubang lebih cepat dan bahagian luar lebih perlahan; "kiri panjang, kanan pendek" bermaksud dahan kiri panjang dan dahan kanan pendek. Perbezaan panjang juga harus dinyatakan. Oleh kerana jarak dari pemotongan gergaji ke alur keluar keluar penyemperitan adalah lebih kurang 6 meter, ia biasanya diwakili sebagai "A meter / 6 meter," bermakna perbezaan panjang ialah A meter setiap 6 meter. Ungkapan yang lengkap dan tepat itu membantu kakitangan pembaikan acuan membuat pertimbangan dan pembaikan yang betul.
3) Maklum Balas tentang Sisihan Dimensi
Apabila produk penyemperitan terbentuk secara normal tetapi sisihan dimensi berlaku, adalah penting untuk mengambil segmen sampel dan membuat penandaan yang lengkap dan tepat (nombor mati penyemperitan, arah penyemperitan, kecacatan dimensi, dll.). Sebarang penandaan yang salah boleh menyebabkan pembaikan acuan yang salah, jadi berhati-hati yang melampau diperlukan. Menyediakan sampel bahan yang tepat adalah terbaik dilakukan termasuk bahagian dari awal, tengah dan akhir bilet.
