Oleh kerana pemilihan roda cahaya pengisaran (penggilap) yang tidak wajar, pengisaran (penggilap) cahaya dan agen penggilap, terutamanya apabila tekanan penggilap terlalu besar atau masa pengisaran terlalu panjang, permukaan bahan kerja cenderung meninggalkan tanda gelap, iaitu biasanya dipanggil "Burnt" dicetak. Sekiranya ia direndam dalam cecair penggilap elektrolitik dan dibawa keluar, ia lebih jelas dan menunjukkan penanda putih susu yang kabur. Ini disebabkan oleh terlalu panas bahan kerja dan roda penggilap. Apabila profil aluminium industri berlaku, ia sering diselesaikan dengan kaedah berikut.
a. Hakisan alkali sedikit dalam larutan alkali cair.
b. Gunakan etuk asid ringan, seperti larutan asid kromik-asid sulfurik, atau 10% larutan asid sulfurik untuk memanaskan badan.
c. Sebilangan besar larutan ammonium karbonat 3% dan 2% natrium fosfat, dirawat pada suhu 40-50 ° C. Masa adalah 5 minit, dan keparahan boleh dilanjutkan kepada 10-15 minit.
 |
Selepas dibersihkan dan dikeringkan oleh rawatan di atas, ia perlu digilap dengan segera dengan roda penggilap halus atau roda penggilap cermin. Untuk mengelakkan situasi sedemikian, perkara berikut harus diperhatikan semasa operasi.
(1) Pilih roda buffing atau penggilap yang sesuai. Roda penggilap atau roda penggilap terlalu keras. Kerana jumlah pengisaran terlalu besar, mudah membakar permukaan bahan kerja, terutama bahan kerja rata. Sekiranya operasi tidak sesuai, permukaan cembung dan cekung akan menjadi tanah. Sebaliknya, jika roda penggilap terlalu lembut, zarah-zarah yang kasar dalam ejen polishing tidak dapat bersentuhan langsung dengan bahan kerja. Semasa penggilapan, sisa aluminium yang digali dan digilap kadang-kadang berpaut pada permukaan rim, menyebabkan roda penggilap tergelincir. Oleh itu, pengendali mesti menguasai kemahiran dan tekanan dan kelajuan penggilapan yang sesuai.
(2) Pilih agen penggilap yang sesuai. Pengikat dalam agen penggilap mempengaruhi ciri-ciri permukaan bahan kerja. Profil aluminium industri adalah agen penggilap yang sama. Sekiranya kandungan pengikat kurang, daya pengisaran akan dikurangkan dan gloss permukaan yang digilap akan tinggi. Jika anda meningkatkan perkadaran pelekat, dalam kebanyakan kes, pengisaran akan lebih tajam, tetapi pelinciran adalah baik. Gris yang berlebihan dalam ejen polishing cenderung menjadikan permukaan bahan kerja kotor, yang tidak kondusif untuk pemeriksaan kualiti polishing dan pembersihan. Sama ada ia sebagai tampalan penggilap seperti tong atau ejen polishing cecair, ia perlu dilakukan dalam jumlah kecil tetapi berbilang kali. Selepas roda menggilap menyerap ejen polishing yang mencukupi, jumlah pengisaran dikurangkan dan cahaya dibuang terang. Sebaliknya, jika ejen polishing terlalu banyak, roda lemparan mudah tergelincir apabila ia bersentuhan dengan bahan kerja, yang tidak hanya mempengaruhi penggilapan, tetapi juga menyebabkan pembaziran dan meningkatkan kos.
(3) Masa pengisaran bahan kerja dan roda lemparan hendaklah dikuasai dengan betul. Dalam operasi manual mekanikal mudah, berdasarkan pengalaman individu pengendali
