Apabila memilih peralatan penyemperitan, selain mempertimbangkan faktor-faktor yang kelajuan penyemperitan menghasilkan kesan terma pada logam tersemperit, ia juga perlu untuk mempertimbangkan kekakuan yang mencukupi dan ketepatan panduan akhbar, serta penetapan peranti anti-beban yang boleh dipercayai.
Apabila penekan geseran digunakan untuk penyemperitan, peranti pemandu hendaklah ditambah pada acuan kerana ketepatan panduan peralatan yang berbeza. Untuk penekan geseran tanpa peranti lontar, peranti lontar juga perlu ditambah.
Untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan peralatan apabila menyemperit dengan penekan engkol universal, plat bangku hendaklah dituang keluli dan lubang pada bangku hendaklah dikurangkan. Oleh kerana bahagian-bahagian itu kekal pada acuan selepas penyemperitan, terdapat daya pegangan yang besar antara bahagian penyemperitan dan acuan, dan daya bicu yang diperlukan lebih besar, kira-kira 10 peratus ~ 20 peratus daripada tekanan nominal, jadi peranti bicu akhbar harus diperkukuhkan. Di samping itu, tekanan penyemperitan dan lejang hendaklah diperiksa mengikut lengkung beban yang dibenarkan bagi peluncur akhbar. Iaitu, dalam julat keseluruhan strok penyemperitan, tekanan penyemperitan harus kurang daripada nilai had yang dibenarkan bagi lejang akhbar - lengkung tekanan, tidak boleh ditentukan mengikut tekanan nominal.
Ketepatan dan lejang penyemperitan akhbar umum tidak mencukupi, dan tekanan di tengah lejang hanya kira-kira 1/3 daripada tekanan nominal. Oleh itu, apabila penyemperitan, lebih baik menggunakan mesin penyemperitan aluminium industri khas sebagai peralatan penyemperitan. Mesin penyemperitan aluminium industri jenis siku dicirikan oleh strok kecil, lebih banyak masa strok, masa tekanan panjang, sesuai untuk memerah bahagian dengan strok pendek. Penyemperit aluminium industri jenis siku tegangan dan aci engkol sesuai untuk menyemperit bahagian yang lebih panjang. Fungsi penyemperitan aluminium industri hidraulik dalam lejang penuh kerja tekanan nominal, kelajuan penyemperitan dan lejang boleh dilaraskan, sesuai untuk panjang penyemperitan bahagian besar.
Pemilihan peralatan penyemperitan harus mengambil kira perkara berikut:
(1) Pilih bentuk peralatan penyemperitan mengikut pelan pengeluaran yang ditentukan dan keperluan proses pengeluaran. Pilih peralatan penyemperitan yang sepadan mengikut pelan pengeluaran, seperti pengeluaran paip, pengeluaran profil bar, rancangan pengeluaran barisan bergolek kosong, dll. Selaras dengan keperluan untuk pemilihan proses dan teknologi peralatan penyemperitan, seperti pengoksidaan mudah aloi tembaga dan tembaga boleh digunakan dalam kaedah penyemperitan meterai air, penyemperitan membentuk pelbagai salutan boleh digunakan dalam kaedah penyemperitan hidrostatik, panjang keperluan untuk mendapatkan pada beribu-ribu meter atau bahkan berpuluh-puluh ribu meter boleh menggunakan produk roll of Conform kaedah proses penyemperitan berterusan, dsb.
(2) Pilih peralatan penyemperitan mengikut kepelbagaian produk, spesifikasi, prestasi dan keperluan kualiti. Jika anda memilih saiz tonase penyemperit, pertama sekali, mengikut produk tersemperit atau julat spesifikasi bilet perantaraan, dan pertimbangkan tahap ubah bentuk yang diperlukan, tentukan saiz bilet jongkong dan saiz silinder penyemperitan yang diperlukan , untuk menentukan saiz tonase penyemperit. Di samping itu, mengikut jenis yang berbeza, spesifikasi dan keperluan kualiti untuk menentukan bentuk extruder.
(3) Peralatan penyemperitan dipilih mengikut prestasi teknologinya, ciri-ciri struktur dan padanan yang munasabah antara setiap peralatan. Prestasi dan ciri struktur yang berbeza menentukan penggunaan penyemperit yang berbeza. Pemilihan peralatan penyemperitan mesti mempertimbangkan konfigurasi yang munasabah dan keseimbangan antara peralatan utama, untuk memberikan permainan penuh kepada kapasiti peralatan, untuk mendapatkan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi. Secara amnya tidak membenarkan berlakunya masa henti akibat kegagalan kapasiti peralatan utama.
(4) Keperluan mekanisasi dan automasi peralatan penyemperitan mesti dipertimbangkan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan intensiti buruh, mengurangkan penggunaan, mengurangkan kos, meningkatkan kualiti produk penyemperitan, mekanisasi dan automasi keperluan peralatan penyemperitan semakin tinggi. Oleh itu, jika keadaan membenarkan, pemilihan peralatan penyemperitan sejauh mungkin menggunakan peralatan teknologi canggih. Pemilihan teknologi canggih dan kebolehpercayaan mesti disahkan melalui penyiasatan, demonstrasi dan amalan pengeluaran. Pada masa yang sama, ia harus mempunyai syarat yang mungkin untuk direalisasikan dalam pengeluaran perusahaan, dan tidak boleh diterima pakai secara membuta tuli. Di samping itu, peralatan penyemperitan yang dipilih dalam keadaan memenuhi keperluan yang sedia ada, tetapi juga mempertimbangkan meninggalkan ruang untuk pembangunan, tidak menganggap perkara ini akan menyebabkan keadaan mundur dan pasif, terutamanya untuk pengenalan peralatan penyemperitan perlu memberi perhatian lebih kepada.
(5) Perlu dipertimbangkan bahawa peralatan penyemperitan mempunyai kesan ekonomi yang lebih baik dalam pemilihan:
1) Dalam kes peralatan penyemperitan standard sedia ada dan peralatan penyemperitan am, cuba pilih peralatan standard dan peralatan am. Terutamanya dalam pengenalan peralatan penyemperitan, kita harus mempertimbangkan penyetempatan alat ganti, yang akan meningkatkan kecekapan ekonomi, kesan penggunaan dan memendekkan masa pemasangan peralatan adalah baik.
2) Sekiranya tiada piawaian rujukan dan peralatan am, faktor seperti pembuatan yang mudah dan kos yang murah harus dipertimbangkan, dan parameter teknikal yang munasabah bagi peralatan penyemperitan harus dicadangkan mengikut keperluan proses.
3) Memandangkan keadaan reka bentuk kejuruteraan awam loji dan keadaan air, elektrik, angin dan udara sedia ada, serta keadaan suhu dan kelembapan purata loji pada musim sejuk dan musim panas, mengemukakan keperluan reka bentuk yang munasabah untuk peralatan penyemperitan.
Mengikut prinsip pemilihan extruder, pemilihan dan reka bentuk sistem hidraulik dan mod kawalan mesti dipertimbangkan pada masa yang sama. Apabila masa kerja penyemperit menyumbang lebih daripada 70 peratus -- 80 peratus daripada keseluruhan kitaran penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan berubah sedikit, penghantaran terus pam tekanan tinggi adalah lebih menjimatkan. Kelajuan penyemperitan adalah pantas, masa yang singkat dan penyemperit atau unit yang besar, pemacu penumpuk pam lebih menjimatkan. Sesetengah penyemperit canggih moden telah menggunakan sistem hidraulik penghantaran langsung pam minyak tekanan tinggi, yang telah menghapuskan sistem stesen pam dan mengurangkan kos pelaburan peralatan. Sistem kawalan extruder menggunakan sistem kawalan logik boleh atur cara untuk merealisasikan kawalan program. Penyemperit moden sebagai tambahan kepada sistem PLC, juga menggunakan pemantauan data penyemperitan, diagnosis kesalahan, pemantauan sipi produk penyemperitan, kawalan pengeluaran data dan sistem percetakan laporan. Sistem kawalan mempunyai kelebihan kebolehpercayaan yang tinggi dan penyelenggaraan yang mudah, dan mudah disesuaikan dengan pengembangan fungsi masa depan dengan skalabiliti.
Pemilihan extruder juga perlu mempertimbangkan pautan penting, adalah sistem tambahan extruder, mereka bersama-sama dengan extruder membentuk cara pengeluaran yang lengkap. Dalam proses kerja extruder, bersamaan 30 peratus ~ 70 peratus masa kerja digunakan dalam operasi tambahan, selalunya kerana struktur mesin tambahan tidak sempurna dan menjejaskan kecekapan pengeluaran extruder dan kualiti penyemperitan. produk, tetapi juga meningkatkan intensiti buruh pengendali, jadi serius mempertimbangkan pemilihan dan reka bentuk peranti tambahan, Ia adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti produk penyemperitan dan tahap automasi talian operasi. Peranti tambahan penyemperit terutamanya termasuk mekanisme pemakanan relau pemanasan dan peranti pengedap pintu relau; Peranti penyusuan jongkong penyemperit; Peranti pemegang mati (untuk menukar acuan); Mekanisme pemisahan antara gasket penyemperitan dan sisa tekanan dan kulit tembaga; Peralatan untuk pembersihan, pembaikan, penyejukan dan pelinciran acuan extruder; Mekanisme pelepasan extruder, dsb.
Ringkasnya, kita harus memilih peralatan penyemperitan yang berbeza mengikut bentuk struktur, penggunaan, jenis produk dan spesifikasi dan keperluan proses pengeluaran, untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
