Untuk mempercepatkan kadar goresan beralkali pada profil aluminium, natrium nitrat atau natrium nitrit, dan bahan tambahan seperti natrium glukonat, boleh ditambah kepada larutan etsa alkali berasaskan natrium hidroksida-. Selain itu, faktor seperti kepekatan larutan, suhu, dan masa goresan juga mempengaruhi kadar goresan profil aluminium industri, serta cara mengawal faktor-faktor ini.
Kepekatan Larutan Mandian:
Melarutkan natrium hidroksida dalam air menghasilkan larutan beralkali, yang biasa digunakan dalam mandian pembersihan kimia untuk profil aluminium, juga dikenali sebagai larutan etsa alkali. Dalam larutan etsa beralkali, natrium hidroksida wujud dalam keadaan ionik bebas. Apabila kepekatan natrium hidroksida meningkat kepada 250 g/L, kadar etsa profil aluminium industri juga meningkat. Ini menunjukkan bahawa semakin tinggi kepekatan natrium hidroksida dalam mandian, semakin cepat kadar goresan. Walau bagaimanapun, banyak syarikat kini mengawal kandungan natrium hidroksida dalam julat 50-100 g/L untuk menjimatkan kos. Untuk mengawal kandungan natrium hidroksida, glukonat boleh ditambah sebagai bahan tambahan jangka hayat, mengekalkan kandungan natrium hidroksida bebas dalam julat 70 g/L.
Jumlah Pelarutan Aluminium:
Letakkan profil aluminium dalam larutan alkali natrium hidroksida. Aluminium bertindak balas secara kimia dengan natrium hidroksida untuk membentuk aluminium hidroksida. Kehadiran produk tindak balas mengurangkan kadar kakisan aluminium. Eksperimen telah menunjukkan bahawa apabila jumlah pembubaran aluminium ialah 26 g/L dan kepekatan natrium hidroksida ialah 50 g/L, semakin tinggi suhu, semakin perlahan kakisan aluminium. Oleh itu, di bawah kepekatan mandi yang berterusan, semakin tinggi jumlah pembubaran aluminium, semakin perlahan kadar kakisan, bermakna jumlah pembubaran aluminium adalah berkadar songsang dengan kadar kakisan. Jumlah pembubaran aluminium yang sesuai hendaklah ditentukan melalui pengiraan, memerhati dengan teliti perubahan dalam tab mandi, dan mengawal jumlah pembubaran aluminium dalam julat yang ditentukan mengikut keperluan.
Suhu Mandian:
Melalui eksperimen pada 6063 profil aluminium, kami membuat kesimpulan bahawa apabila suhu mandi meningkat, kadar kakisan alkali aluminium juga meningkat dengan cepat. Bagi setiap kenaikan suhu 10 darjah, kadar tindak balas kakisan aluminium berganda. Oleh itu, semakin tinggi suhu, semakin cepat kakisan alkali profil aluminium, bermakna suhu mandi adalah berkadar terus dengan kadar kakisan. Ini kerana kakisan profil aluminium dalam larutan alkali adalah tindak balas eksotermik, membebaskan sehingga 20 kW/m² haba. Ia biasanya perlu memasang sistem penyejukan dengan kapasiti yang mencukupi untuk mengekalkan suhu mandi dalam julat 50-60 darjah; sistem ini juga boleh berfungsi sebagai alat pemanas pada musim sejuk.
Masa Mengukir:
Dalam tindak balas etsa beralkali, lebih lama masa etsa untuk profil aluminium industri, lebih besar kehilangan berat pelarutan aluminium. Walau bagaimanapun, masa etsa tidak berkaitan secara langsung dengan kelajuan etsa. Memendekkan masa goresan hanya boleh mengurangkan kehilangan berat pelarutan aluminium dan mengurangkan penggunaan agen goresan beralkali, tetapi ia tidak berkadar dengan kelajuan goresan. Untuk mencapai permukaan licin pada profil aluminium, penggilap mekanikal atau letupan pasir boleh digunakan terlebih dahulu, atau kemasan cerah dan licin boleh dicapai dengan meningkatkan kualiti acuan dan proses penyemperitan.
