Pembuatan mati penyemperitan aluminium juga merupakan salah satu faktor utama yang menentukan kualiti dan hayat perkhidmatannya. Disebabkan acuan penyemperitan aluminium mempunyai satu siri ciri, ia mengenakan keperluan khas tertentu pada teknologi pembuatan-die untuk profil aluminium:
(1) Disebabkan oleh keadaan kerja yang sangat keras bagi acuan dan acuan penyemperitan aloi aluminium, yang mesti menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan geseran tinggi semasa proses penyemperitan, keluli aloi tahan-kekuatan tinggi-kekuatan tinggi diperlukan. Selain itu, proses peleburan, tuangan, penempaan, rawatan haba, pemesinan elektrik, pemprosesan mekanikal, dan rawatan permukaan keluli ini adalah sangat kompleks, membawa beberapa siri kesukaran untuk pembuatan acuan.
(2) Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan acuan serta memastikan kualiti permukaan produk, kekasaran permukaan kerja rongga acuan mestilah mencapai 0.8-0.4 μm, dan kekasaran satah acuan mestilah di bawah 1.6 μm. Oleh itu, proses penggilapan khas dan peralatan penggilap diperlukan semasa membuat acuan.
(3) Memandangkan produk tersemperit berkembang ke arah keperluan yang lebih tinggi, lebih tepat dan lebih khusus, sesetengah profil dan tiub memerlukan ketebalan dinding dikurangkan kepada kira-kira 0.5 mm, dengan toleransi penyemperitan mencapai ±0.05 mm. Untuk menyemperit produk ketepatan ultra-tinggi-sebegitu, ketepatan pembuatan acuan mesti mencapai 0.01 mm. Proses tradisional tidak dapat menghasilkan ini, jadi teknik yang dikemas kini dan peralatan baharu yang khusus diperlukan.
(4) Profil aluminium mempunyai keratan rentas-yang sangat kompleks, terutamanya profil berongga berdinding berdinding{-tinggi-tinggi-tepat{4}}berkali-kali dan berbilang-profil aluminium dinding berongga berliang. Mereka memerlukan struktur die penyemperitan khas, selalunya dengan rongga berbentuk berbilang dalam satu die, perubahan ketebalan yang cepat merentas bahagian, dimensi berkaitan yang kompleks, dan banyak sudut melengkung, yang membawa pelbagai cabaran kepada pemprosesan acuan dan rawatan haba.
(5) Produk penyemperitan aluminium mempunyai pelbagai jenis, kumpulan pengeluaran kecil, dan perubahan acuan yang kerap, memerlukan acuan dengan kebolehsuaian yang kuat. Oleh itu, adalah perlu untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran acuan, memendekkan kitaran acuan sebanyak mungkin, menyemak semula program-pembuatan acuan dengan cepat, memesinkan acuan mengikut lukisan dengan tepat dan meminimumkan beban kerja pembaikan acuan.
(6) Disebabkan rangkaian aplikasi produk penyemperitan aloi aluminium yang semakin meluas dan julat spesifikasi yang sangat luas, terdapat dadu kecil seberat hanya beberapa kilogram dengan dimensi 100mm × 25mm, serta dadu besar yang beratnya melebihi 2000kg dengan dimensi 1800mm × 450mm. Terdapat aci penyemperitan kecil dengan berat hanya beberapa kilogram dengan dimensi 65mm × 800mm, dan tong penyemperitan besar dengan berat lebih 100 tan dengan dimensi 2500mm × 2600mm. Perbezaan ketara dalam saiz dan kualiti cetakan dan acuan memerlukan kaedah dan prosedur pembuatan yang berbeza, serta peralatan pemprosesan yang sama sekali berbeza.
(7) Die dan acuan penyemperitan datang dalam pelbagai jenis dengan struktur yang kompleks dan memerlukan ketepatan pemasangan yang tinggi. Selain kaedah dan peralatan pemprosesan khas, mereka juga memerlukan lekapan khas, alatan dan kaedah rawatan haba.
(8) Untuk meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan acuan dan acuan, selain memilih bahan yang sesuai dan melaksanakan reka bentuk yang dioptimumkan, ia juga perlu untuk menerima pakai rawatan haba dan proses pengukuhan permukaan yang terbaik untuk mencapai kekerasan acuan sederhana dan kualiti permukaan yang tinggi. Ini amat penting untuk acuan bentuk yang sangat kompleks atau untuk-susah untuk-menyemperit produk dan acuan dengan struktur khas.
Teknologi pemprosesan acuan penyemperitan adalah sedikit berbeza daripada proses pembuatan mekanikal am; ia adalah teknologi khusus yang sangat mencabar dan merangkumi secara meluas. Untuk menghasilkan-kualiti tinggi dan-acuan tahan lama, perlu bukan sahaja untuk memilih dan menyediakan-bahan acuan berkualiti tinggi, tetapi juga untuk membangunkan proses kerja sejuk yang munasabah, teknik pemprosesan elektrik, proses rawatan haba dan kaedah rawatan permukaan.
