A. Keperluan Kemahiran untuk Substrat Plat Aluminium
Keperluan kemahiran asas untuk substrat plat aluminium ialah permukaan mestilah licin dan rata, tanpa calar, penyok, tera,-kemasukan bukan logam, liang atau tanda bergolek; ketebalan mestilah seragam; kegelisahan mesti dikawal dalam 1mm; dan kerataan mestilah kurang daripada 2I. Strukturnya hendaklah halus dan seragam, tanpa pengasingan atau kemasukan sanga, dan pengagihan tegasan dalaman hendaklah simetri dan seragam. Nilai Ra kekasaran hendaklah kurang daripada 0.28 untuk memastikan butiran pasir elektrolitik yang halus dan seragam. Pada masa ini, banyak bahan substrat yang digunakan di China adalah 1050A, 1060, dll.
B . Pembersihan Alkali
Kepingan aluminium yang dibekalkan oleh loji pemprosesan aluminium biasanya mempunyai sejumlah minyak di permukaan. Minyak dan filem oksida menjejaskan rawatan permukaan berpasir, jadi pencucian alkali panas biasanya digunakan untuk merawat kepingan aluminium dalam pengeluaran.
Larutan alkali biasanya digunakan untuk mengeluarkan filem dan minyak oksida. Formulasi biasa untuk larutan nyahgris termasuk NaOH sebagai komponen utama, bersama-sama dengan perencat kakisan, natrium glukonat, dan surfaktan seperti polioksietilena eter asid lemak untuk pelarutan dan khelasi.
Suhu larutan penyahgris biasanya dikawal sekitar 55–60 darjah, dan kesan penyahgris berkaitan dengan suhu larutan. Jika suhu terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan kakisan teruk pada permukaan kepingan aluminium, jadi kawalan suhu adalah perlu.
Masa penyahgris mesti ditentukan dengan teliti melalui perbandingan, kerana ia berkaitan dengan barisan pengeluaran yang berbeza. Untuk barisan pengeluaran gegelung, ia bergantung pada kelajuan talian. Mengambil 4 m/min sebagai contoh, masa penyahgris hendaklah kira-kira 20 saat untuk memastikan rawatan yang berkesan.
Adalah penting untuk menggantikan larutan penyahgris dengan segera, kerana sejumlah besar sabun, emulsi, dan garam aluminium dihasilkan semasa proses penyahgris. Kehadiran mereka menjejaskan kesan nyahgris dan menghalang saponifikasi dan pengemulsian minyak permukaan pada kepingan aluminium. Apabila kesan nyahgris didapati lemah, penyelesaian mesti diganti dalam masa. Secara amnya, jika larutan diedarkan menggunakan pam alkali, ia boleh bertahan lebih lama; tanpa peredaran, masa penggantian adalah lebih pendek.
Kaedah mudah untuk memeriksa kesan nyahyah ialah menggunakan air. Pada helaian aluminium-telaga terurai, air merebak secara merata ke seluruh permukaan. Jika titisan air kekal di permukaan, ia menunjukkan penyahgris yang lemah. Suhu larutan penyahgris hendaklah dipantau dengan kerap, kerana suhu yang terlalu rendah boleh mengakibatkan penyahgris yang tidak lengkap.
C. Penjerukan Asid
Dalam proses pengeluaran, selepas mencuci alkali, terdapat langkah penjerukan asid nitrik, tujuannya adalah untuk mengeluarkan sisa selepas mencuci alkali dan meneutralkan larutan alkali yang tinggal. Kepekatan jisim larutan asid nitrik ialah 5%–10%. Semasa menyediakannya, perlu berhati-hati untuk menuangkan asid nitrik dengan berhati-hati ke dalam air dan kacau dengan teliti. Semasa proses penjerukan, kepekatan larutan harus sentiasa dipantau dan ditambah dalam masa.
D. Kekasaran
Mengasar bertujuan untuk mencipta struktur butiran-pasir dengan kekasaran yang diperlukan. Kekasaran boleh meningkatkan pertalian substrat plat aluminium untuk air, meningkatkan kebolehbasahan substrat, dan mengelakkan kotoran pada permukaan plat. Pada masa yang sama, permukaan yang kasar boleh meningkatkan lekatan antara plat dan photoresist, dengan itu meningkatkan ketahanan cetakan plat.
Butiran pasir yang kasar terdiri daripada banyak puncak dan lembah. Struktur butiran pasir-pasir yang berbeza memberi kesan ketara pada lekatan-lapisan fotosensitif penahan air dan memberi kesan besar kepada penggunaan plat PS. Pengeluaran biasanya menggunakan penguji kekasaran permukaan untuk menjana parameter ciri daripada-lengkung profil keratan rentas kekasaran butiran pasir-untuk mewakilinya.
