Pertama, apabila filem oksida mula mempunyai bintik-bintik kelabu serbuk, kita harus terlebih dahulu cuba untuk melihat sama ada ia boleh dihapuskan. Kita perlu mengeluarkan kelabu pengedap yang disebabkan oleh proses penutupan dan sisa serbuk yang disebabkan oleh kejutan elektrik.
Seterusnya, mari analisa punca pembentukan serbuk semasa pengoksidaan satu persatu. Secara amnya, pembentukan serbuk pada salutan disebabkan oleh faktor berikut: 1. Suhu tangki pengoksidaan terlalu tinggi; 2. Kepekatan asid sulfurik terlalu rendah; 3. Kandungan ion aluminium melebihi 18g/L. (Peningkatan pesat dalam ion aluminium selalunya disebabkan oleh tangki pengoksidaan yang terlalu panas, atau kerana serpihan dalam tangki tidak dikeluarkan dalam masa)
Seterusnya, kami menganalisis asal-usul abu serbuk teroksida satu demi satu.
Secara amnya, serbuk salutan disebabkan oleh perkara berikut:
1. Suhu tangki pengoksidaan terlalu tinggi;
2. Kepekatan asid sulfurik terlalu rendah;
3. Kandungan ion aluminium melebihi 18g/L. (Peningkatan pesat dalam kandungan ion aluminium selalunya disebabkan oleh suhu tangki pengoksidaan yang terlalu tinggi, atau oleh item yang terjatuh dalam tangki yang tidak dapat diambil dalam masa)
Jika suhu tangki pengoksidaan terlalu tinggi, adakah itu bermakna peralatan penyejukan tidak cukup besar? Jika kapasiti penyejukan biasa masih baik, maka anda perlu mempertimbangkan saiz peredaran air sejuk. Periksa sama ada pam edaran disekat, menyebabkan suhu tinggi, dan selesaikan masalah satu demi satu.
Kandungan asid sulfurik hendaklah berdasarkan kehilangan dan pengambilan asid sulfurik harian dalam tangki pengoksidaan. Periksa dan tambah asid secara kerap. Pastikan kepekatan dalam julat proses (180-220g/L adalah yang terbaik).
Suhu elektrolit mempunyai kesan yang besar terhadap rintangan haus filem oksida. Secara umumnya, jika suhu menurun, rintangan haus filem oksida anodik pada aloi aluminium dan aluminium meningkat. Ini kerana elektrolit melarutkan filem dengan lebih perlahan. Untuk mendapatkan filem oksida dengan kekerasan yang lebih tinggi, sebaiknya kawal suhu dalam lingkungan ±2 darjah apabila melakukan anodisasi keras.
