Penyelenggaraan dan Pentauliahan Peralatan
Penyelenggaraan yang kerap: Pemeriksaan dan penyelenggaraan secara teratur, relau pemanasan dan peralatan lain untuk memastikan semua komponen peralatan berada dalam keadaan operasi yang baik dan mengelakkan gangguan pengeluaran atau masalah kualiti produk yang disebabkan oleh kegagalan peralatan. Sebagai contoh, adalah perlu untuk menggantikan rod penyemperitan yang dipakai, acuan dan komponen lain dalam masa untuk menghalang mereka daripada menjejaskan kesan penyemperitan.
Debugging yang tepat: Sebelum pengeluaran, perlu dengan tepat debug parameter peralatan, seperti kelajuan penyemperitan, tekanan, suhu dan peranti kawalan lain, untuk memastikan bahawa proses penyemperitan dapat dijalankan dengan tepat mengikut parameter yang ditetapkan.
Pemilihan dan penggunaan acuan
Pemilihan yang munasabah: Mengikut keperluan, saiz dan ketepatan keperluan profil aluminium yang akan dihasilkan, pilih acuan yang sesuai. Reka bentuk dan kualiti pembuatan acuan secara langsung mempengaruhi penampilan dan ketepatan dimensi profil aluminium. Sebagai contoh, untuk profil dengan bentuk kompleks, acuan rongga - atau struktur acuan khas perlu direka untuk memastikan aluminium cair mengisi rongga acuan sama rata.
Pemasangan dan penyelenggaraan yang betul: Apabila memasang acuan, pastikan acuan itu bertepatan dengan paksi pusat extruder dan dipasang dengan tegas. Pada masa yang sama, dalam proses penggunaan, acuan harus diperiksa dan dikekalkan secara teratur, dan serpihan dan cip aluminium di permukaan acuan harus dibersihkan dalam masa untuk menghalangnya daripada mempengaruhi kualiti permukaan profil. Di samping itu, pelinciran yang betul dan penyejukan acuan diperlukan untuk memanjangkan kehidupan acuan.
Kawalan kualiti bahan mentah
Kesucian dan Komposisi: Kesucian jongkong aluminium dan kandungan unsur -unsur aloi mesti memenuhi keperluan pengeluaran. Kandungan kekotoran yang tinggi akan menjejaskan sifat mekanikal dan kualiti permukaan profil aluminium, contohnya, kandungan besi tinggi akan membawa kepada bintik -bintik gelap di permukaan profil, mengurangkan rintangan kakisan profil.
Penyediaan kosong: Saiz dan bentuk kosong harus memenuhi keperluan proses penyemperitan, dan permukaan harus lancar tanpa kecacatan yang jelas. Pada masa yang sama, billet perlu diturunkan dengan ketat dan berkarat sebelum pemanasan untuk mencegah kekotoran daripada dihasilkan semasa proses penyemperitan dan menjejaskan kualiti profil.
Menetapkan parameter proses penyemperitan
Kawalan suhu: termasuk suhu pemanasan bilet dan suhu drum penyemperitan. Sekiranya suhu terlalu tinggi, permukaan profil aluminium akan menjadi kasar, bijirin akan menjadi kasar, dan juga fenomena overburning; Sekiranya suhu terlalu rendah, tekanan penyemperitan akan meningkat, yang akan menyebabkan kerosakan acuan dan keretakan permukaan pada profil. Bahan aloi aluminium yang berbeza mempunyai julat suhu penyemperitan yang sesuai, contohnya, suhu penyemperitan 6061 aloi aluminium biasanya dikawal pada 450 - 500 darjah.
Kawalan Kelajuan: Kelajuan penyemperitan mempunyai kesan penting terhadap kecekapan kualiti dan pengeluaran profil aluminium. Jika kelajuan terlalu cepat, ia akan menyebabkan kecacatan seperti ketegangan dan gelembung pada permukaan profil; Jika kelajuan terlalu perlahan, ia akan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menyesuaikan kelajuan penyemperitan mengikut spesifikasi profil, bahan dan struktur acuan. Kawalan Tekanan: Tekanan penyemperitan harus diselaraskan dengan munasabah mengikut bahan aloi aluminium, saiz kosong dan struktur acuan. Tekanan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan ubah bentuk dan kerosakan pada acuan, dan bahkan menyebabkan haus dan lusuh yang berlebihan di bahagian extruder; Sekiranya tekanan terlalu kecil, aloi aluminium tidak dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan, mengakibatkan saiz profil yang tidak mencukupi atau permukaan yang tidak rata.
Penyejukan & daya tarikan
Kaedah penyejukan: Pilih kaedah penyejukan yang sesuai dan kadar penyejukan untuk mendapatkan prestasi tisu yang baik dan kualiti permukaan. Penyejukan udara dan penyejukan air adalah kaedah penyejukan biasa, kelajuan penyejukan air cepat, dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan profil, tetapi mudah menyebabkan profil menjadi cacat; Kelajuan penyejukan udara agak perlahan, yang kondusif untuk mengurangkan ubah bentuk profil, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah.
Kawalan daya tarikan: Kelajuan daya tarikan sepadan dengan kelajuan penyemperitan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kelebihan profil. Pada masa yang sama, peranti daya tarikan harus mempunyai daya tarikan yang mencukupi untuk mengatasi tekanan pengecutan yang dihasilkan oleh profil semasa proses penyejukan dan mencegah profil dari lenturan, berpusing dan kecacatan lain.
Rawatan permukaan
Pretreatment: Sebelum rawatan permukaan, profil aluminium perlu dipersiapkan, seperti degreasing, acar, basuh alkali, dan lain -lain, untuk mengeluarkan minyak, skala oksida dan kekotoran pada permukaan profil, dan meningkatkan lekatan dan kualiti rawatan permukaan.
Proses rawatan: Mengikut keperluan penggunaan keperluan produk dan pelanggan, pilih proses rawatan permukaan yang sesuai, seperti anodizing, salutan elektroforetik, salutan serbuk, dan lain -lain. Proses rawatan permukaan yang berbeza dapat memberikan sifat dan kesan penampilan yang berlainan kepada profil aluminium. Sebagai contoh, anodisasi dapat meningkatkan rintangan kakisan dan lelasan profil, sementara pelbagai warna dapat diperolehi oleh proses pewarna elektrolitik atau pencelupan.
