Elemen tembaga
Apabila aloi tembaga aluminium - kaya dengan aluminium 548, kelarutan maksimum tembaga dalam aluminium adalah 5.65%, dan apabila suhu jatuh ke 302, kelarutan tembaga adalah 0.45%. Tembaga adalah elemen pengaliran penting dengan kesan pengukuhan penyelesaian tertentu, dan penuaan Cual2 yang dicetuskan mempunyai kesan pengukuhan penuaan yang jelas. Kandungan tembaga dalam aloi aluminium biasanya 2.5% ~ 5%, dan kandungan tembaga adalah 4% ~ 6.8%, jadi kandungan tembaga kebanyakan aloi duralumin berada dalam julat ini.
Elemen silikon
Kelarutan maksimum silikon dalam larutan pepejal adalah 1.65% pada suhu eutektik 577 untuk aluminium - bahagian kaya Al - Si aloi. Walaupun kelarutan berkurangan dengan penurunan suhu, jenis aloi ini umumnya tidak dapat diperkuat oleh rawatan haba. Aluminium - aloi silikon mempunyai sifat pemutus yang sangat baik dan rintangan kakisan.
Jika magnesium dan silikon ditambah kepada aluminium pada masa yang sama untuk membentuk aluminium - magnesium - aloi silikon, fasa pengukuhan adalah Mgsi. Nisbah jisim magnesium ke silikon ialah 1.73: 1. Apabila merancang komposisi al - mg - aloi Si, kandungan magnesium dan silikon diperuntukkan dalam nisbah ini pada matriks. Dalam sesetengah al - mg - aloi Si, untuk meningkatkan kekuatan, jumlah tembaga yang sesuai ditambah, dan jumlah kromium yang sesuai ditambah untuk mengimbangi kesan buruk tembaga pada rintangan kakisan.
Kelarutan maksimum aluminium - bahagian kaya dari sistem aloi al - mg2si dalam aluminium adalah 1.85%, dan penurunan kecil dengan penurunan suhu.
Dalam aloi aluminium yang cacat, silikon hanya ditambah kepada aluminium sahaja untuk bahan kimpalan, dan silikon ditambah kepada aluminium juga mempunyai kesan pengukuhan tertentu.
Magnesium
Walaupun lengkung kelarutan menunjukkan bahawa kelarutan magnesium dalam aluminium berkurangan dengan penurunan suhu, kandungan magnesium dalam kebanyakan aloi aluminium cacat industri adalah kurang daripada 6%, dan kandungan silikon juga rendah.
Magnesium menguatkan aluminium dengan ketara, dan untuk setiap 1% peningkatan magnesium, kekuatan tegangan meningkat sebanyak kira -kira 34MPa. Jika kurang daripada 1% mangan ditambah, ia boleh menambah kesan pengukuhan. Oleh itu, penambahan mangan dapat mengurangkan kandungan magnesium dan mengurangkan kecenderungan untuk retak haba, dan mangan juga boleh membuat sebatian Mg5al8 mendakan secara merata, meningkatkan rintangan kakisan dan prestasi kimpalan.
Elemen mangan
Kelarutan maksimum mangan dalam larutan pepejal adalah 1.82% pada suhu eutektik 658. Kekuatan aloi meningkat dengan peningkatan kelarutan, dan pemanjangan mencapai nilai maksimum apabila kandungan mangan adalah 0.8%. Al - aloi mn adalah aloi pengerasan penuaan -, iaitu, ia tidak dapat diperkuat dengan rawatan haba.
Mangan boleh menghalang proses penyambungan semula aloi aluminium, meningkatkan suhu penghabluran semula, dan dengan ketara memperbaiki butiran recrystallization. Penambahbaikan bijirin yang direkristalisasi terutamanya dihalang oleh penyebaran zarah oleh sebatian MNAL6. Satu lagi fungsi MNAL6 adalah untuk membubarkan besi dan bentuk kekotoran (Fe, Mn) Al6, mengurangkan kesan berbahaya besi.
Mangan adalah elemen penting dalam aloi aluminium, yang boleh ditambah sahaja untuk membentuk aloi binari al - mn, dan lebih sering ditambah bersama dengan unsur -unsur aloi lain, jadi kebanyakan aloi aluminium mengandungi mangan.
Elemen zink
Kelarutan zink dalam aluminium adalah 31.6% pada 275, manakala kelarutannya turun kepada 5.6% pada 125.
Zink sahaja ditambah kepada aluminium mempunyai peningkatan yang terhad dalam kekuatan aloi aluminium di bawah keadaan ubah bentuk, dan terdapat kecenderungan untuk menekankan keretakan dan kecenderungan kakisan, yang mengehadkan permohonannya.
Zink dan magnesium ditambah kepada aluminium pada masa yang sama untuk membentuk fasa pengukuhan Mg/Zn2, yang mempunyai kesan pengukuhan yang signifikan pada aloi. Apabila kandungan Mg/Zn2 meningkat dari 0.5% hingga 12%, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil dapat meningkat dengan ketara. Dalam aloi superduralumin di mana kandungan magnesium melebihi yang diperlukan untuk pembentukan fasa Mg/Zn2, nisbah zink dan magnesium dikawal pada kira -kira 2.7, dan rintangan retak kakisan tekanan adalah yang terbesar.
Sebagai contoh, tembaga ditambah kepada al - zn - mg untuk membentuk al - zn - mg- cu aloi, industri.
