Kitar semula dan pemprosesan sekerap dan pelbagai aluminium secara amnya menjalani empat prosedur asas berikut.
(1) Penyediaan aluminium sekerap: Mula-mula, lakukan pengisihan awal aluminium sekerap dan kategorikan untuk penyimpanan, seperti aluminium tulen, aloi aluminium cacat, aloi aluminium tuang dan bahan campuran. Untuk produk aluminium sekerap, ia hendaklah dibongkar untuk mengeluarkan keluli dan bahagian logam bukan -ferus lain yang disambungkan kepada aluminium, dan kemudian diproses melalui pembersihan, penghancuran, pengasingan magnet, pengeringan dan langkah lain untuk membuat bahan aluminium sekerap. Untuk kepingan nipis dan longgar-seperti bahagian aluminium sekerap, seperti lengan mengunci pada kereta, sesendal gear laju dan pencukur aluminium, ia hendaklah dimampatkan menjadi bal menggunakan baler logam hidraulik. Untuk dawai terdampar aluminium-teras keluli, teras keluli hendaklah diasingkan dahulu, dan kemudian wayar aluminium digelung.
Kekotoran besi sangat berbahaya kepada peleburan aluminium sekerap. Apabila kandungan besi berlebihan, hablur logam rapuh terbentuk dalam aluminium, mengurangkan sifat mekanikalnya dan melemahkan rintangan kakisannya. Kandungan besi biasanya dikawal di bawah 1.2%. Aluminium sekerap dengan kandungan besi melebihi 1.5% boleh digunakan sebagai penyahoksida dalam industri keluli, tetapi aloi aluminium komersial jarang menggunakan aluminium sekerap dengan kandungan besi yang tinggi untuk peleburan. Pada masa ini, tiada kaedah yang sangat berkesan dalam industri aluminium untuk mengalihkan besi berlebihan daripada aluminium sekerap dengan memuaskan, terutamanya apabila besi itu hadir dalam bentuk keluli tahan karat.
Sisa aluminium selalunya mengandungi bendasing organik bukan-logam seperti cat, minyak, plastik dan getah. Sebelum mencairkan semula, ini mesti dikeluarkan. Untuk aluminium sekerap dalam bentuk wayar, pengisaran mekanikal atau penyingkiran ricih, pelucutan haba, atau pelucutan kimia biasanya boleh digunakan untuk mengeluarkan penebat. Pada masa ini, syarikat domestik biasanya menggunakan-pembakaran suhu tinggi untuk mengeluarkan bahan penebat. Proses ini menghasilkan sejumlah besar gas berbahaya, mencemarkan udara dengan teruk. Jika gabungan-suhu rendah pembakar dan pelucutan mekanikal digunakan, bahan penebat terlebih dahulu dilembutkan oleh haba, mengurangkan kekuatan mekanikalnya, dan kemudian dikeluarkan secara mekanikal dengan menggosok. Kaedah ini bukan sahaja mencapai penulenan tetapi juga membolehkan pemulihan bahan penebat. Salutan, kesan minyak, dan bahan cemar lain pada permukaan perkakas aluminium boleh dibersihkan menggunakan pelarut organik seperti aseton. Jika mereka masih tidak boleh dikeluarkan, relau penyingkiran cat harus digunakan. Suhu maksimum relau penyingkiran cat tidak boleh melebihi 566 darjah . Selagi bahan sekerap kekal di dalam relau cukup lama, kebanyakan minyak dan salutan boleh dikeluarkan dengan teliti.
Untuk kertas kerajang aluminium, sukar untuk memisahkan lapisan kerajang aluminium dengan berkesan daripada lapisan gentian kertas menggunakan peralatan pempulpaan kertas sisa biasa. Kaedah yang berkesan ialah meletakkan kertas kerajang aluminium dahulu dalam larutan akueus untuk pemanasan dan tekanan, kemudian lepaskannya dengan cepat ke dalam-persekitaran tekanan rendah untuk penyahmampatan dan lakukan pengacauan mekanikal. Kaedah pengasingan ini membolehkan pemulihan kedua-dua gentian kertas dan kerajang aluminium.
Pencairan dan pengasingan aluminium sekerap adalah arah masa depan untuk mengitar semula aluminium logam. Ia menggabungkan prarawatan kekotoran aluminium sekerap dengan pencairan semula, yang bukan sahaja memendekkan proses tetapi juga meminimumkan pencemaran udara dan meningkatkan kadar pemulihan logam tulen.
Peranti ini mempunyai penapis yang membolehkan zarah gas melaluinya. Dalam lapisan pencairan, aluminium mengendap di bahagian bawah, dan bahan organik seperti cat yang melekat pada aluminium sekerap terurai menjadi gas, tar, dan karbon pepejal pada suhu melebihi 450 darjah , yang kemudiannya dibakar sepenuhnya melalui peranti pengoksidaan di dalam pemisah. Bahan sekerap dikacau oleh dram berputar dan dicampur dengan larutan dalam tangki, dengan kekotoran seperti pasir dan kerikil dipisahkan ke dalam zon pemisahan pasir dan kerikil, dan larutan yang dijalankan oleh bahan sekerap dikembalikan ke tangki pencairan melalui kipas pemulihan.
(2) Berdasarkan penyediaan dan kualiti aluminium sekerap, bahan-bahan dipilih dan jumlah setiap jenis bahan dikira mengikut keperluan teknikal produk kitar semula. Apabila menyediakan campuran, tahap pengoksidaan logam dan kehilangan pembakaran harus dipertimbangkan; kehilangan pembakaran silikon dan magnesium adalah lebih besar daripada unsur pengaloian lain, dan kadar kehilangan pelbagai unsur pengaloian harus ditentukan secara eksperimen terlebih dahulu. Spesifikasi fizikal dan kebersihan permukaan aluminium sekerap secara langsung akan menjejaskan kualiti produk kitar semula dan hasil logam sebenar. Untuk aluminium sekerap yang tidak dibersihkan daripada minyak, sehingga 20% daripada komponen berkesan mungkin terperangkap dalam sanga.
(3) Aloi aluminium cacat kitar semula. Aloi aluminium bekas yang digunakan untuk menghasilkan aloi aluminium cacat termasuk 3003, 3105, 3004, 3005, 5050, dsb., dengan aloi 3105 sebagai produk utama. Untuk memastikan bahawa komposisi kimia aloi memenuhi keperluan teknikal dan keperluan proses untuk pembentukan tekanan, mungkin perlu menambah sebahagian daripada jongkong aluminium primer.
(4) Aloi aluminium tuangan kitar semula. Hanya sebahagian kecil aluminium sekerap dikitar semula menjadi aloi aluminium yang cacat; kira-kira 1/4 dikitar semula menjadi penyahoksida untuk pembuatan keluli, manakala kebanyakannya digunakan untuk aloi aluminium tuangan kitar semula. Di negara seperti Amerika Syarikat dan Jepun, aloi aluminium tuangan-die yang digunakan secara meluas seperti A380 dan ADC10 pada asasnya dikitar semula daripada aluminium sekerap.
