Bagaimana untuk meningkatkan hasil produk penyemperitan? Berikut ialah beberapa cadangan untuk operator penyemperitan dan pemeriksa kualiti untuk dipertimbangkan:
1) Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti mesin harus menggunakan pendekatan yang cepat, tepat dan ketat. 'Cepat' bermaksud memeriksa dengan tekun dan segera; 'tepat' bermaksud biasa dengan piawaian kebangsaan, piawaian kawalan dalaman dan piawaian untuk pelanggan dan rawatan permukaan yang berbeza. Apabila perlu, sampel hendaklah diambil untuk ujian rawatan permukaan yang sepadan, dan salah penilaian atau penerimaan produk substandard mesti dielakkan. Dalam kes khas di mana penghakiman tidak boleh dibuat, orang yang bertanggungjawab yang berkenaan hendaklah dilaporkan dengan segera; 'ketat' bermaksud mengekalkan pendirian yang tegas dan menguatkuasakan sistem dengan ketat.
2) Ketua Pasukan Penyemperitan: Tidak boleh menggunakan acuan yang salah atau mengisi kad penjejakan dengan tidak betul. Hendaklah secara aktif melakukan-pemeriksaan kendiri, pemeriksaan pertama dan kerja pemeriksaan proses.
3) Pengendalian Mesin Utama: Hendaklah bekerjasama secara aktif dengan ketua pasukan, mengesahkan setiap set acuan, mengawal tiga suhu, mengurus aliran bahan secara fleksibel mengikut struktur model dan rawatan permukaan yang berbeza, memantau kualiti bahan pada bila-bila masa, dan bertanggungjawab untuk ketebalan dinding, kualiti pembentukan, masalah koyak atau seret dalaman, dan mengira dengan tepat sama ada pemotongan profil separuh siap yang berbeza cukup lama-
4) Pekerja Gangguan: Pekerja gangguan juga merupakan jawatan yang sangat penting. Jika isu kualiti ditemui, ia mesti dilaporkan kepada ketua pasukan atau pemangku ketua pasukan dengan segera. Bagi setiap set acuan yang digunakan pada mesin, ketinggian bingkai angkat alur keluar, blok grafit dan-penggelek suhu tinggi mesti diperiksa kerana ia secara langsung mempengaruhi pembentukan bahan keluaran. Kipas hendaklah dihidupkan dengan segera, dan operasi tali pinggang penghantar hendaklah diperiksa untuk memastikan ia licin dan berkesan. Jika buih, buih minyak atau koyak ditemui pada permukaan profil, tanda jelas mesti dibuat pada profil untuk mengelakkannya daripada memasuki proses seterusnya.
5) Pekerja Meluruskan (Bancuhan Bahan, Memotong mengikut Saiz, Pemasangan Bingkai):
Sebelum meluruskan setiap bahan, kualiti permukaan mesti diperiksa dengan teliti. Profil tidak boleh ditimbun terlalu tinggi di atas katil penyejuk untuk mengelakkan lelasan atau kerosakan. Profil berongga harus menggunakan palam yang sesuai untuk mengelakkan pecah dan ubah bentuk yang berlebihan. Jika terdapat perhubungan pemasangan, pemadanan sebenar hendaklah berdasarkan sampel model rawatan permukaan yang sepadan daripada susunan kelompok semasa, yang kemudiannya akan digunakan untuk mengawal kadar regangan meluruskan.
Apabila menggabungkan bahan, perhatikan fakta bahawa bahan dengan rawatan permukaan yang berbeza mempunyai kaedah penggabungan yang berbeza. Untuk bahan mentah, bahan letupan pasir teroksida dan "bahan berkilat elektroforetik teroksida", cuba pastikan permukaan bukan hiasan-menghadap ke bawah atau pastikan permukaan bukan hiasan-menghadap satu sama lain, mengekalkan jurang antara profil sebanyak mungkin untuk mengelakkan calar, terlanggar, mengikis atau merosakkan permukaan hiasan.
Sebelum memotong ke panjang tetap, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada sisa kepala dan ekor bahan itu cukup panjang. Jika didapati bahawa keseluruhan bahagian bahan atau kumpulan tidak cukup panjang, pengendali hendaklah dimaklumkan dengan segera untuk menghentikan atau menghidupkan mesin. Selepas memotong, semak dengan teliti sama ada hujung profil cacat. Jika ubah bentuk berlaku akibat pemotongan, kelajuan pemotongan boleh diperlahankan dengan sewajarnya.
Sebelum memasang bahan penebat ke dalam bingkai, setiap bahagian mesti lulus pemeriksaan platform. Untuk profil dengan bentuk yang lebih kompleks yang mudah rosak oleh pengatur jarak selepas pembingkaian, setiap lapisan hendaklah diasingkan dengan tiub rata. Produk dengan keperluan kualiti permukaan yang ketat mesti dijarakkan secara berasingan dengan-suhu yang dirasai tinggi dan peletakan pengatur jarak mestilah kemas.
