Apabila memilih peralatan penyemperitan, sebagai tambahan untuk mempertimbangkan kesan terma kelajuan penyemperitan pada logam yang diekstrusi, juga perlu untuk memastikan bahawa akhbar mempunyai ketegaran yang mencukupi dan membimbing ketepatan, serta peranti perlindungan beban yang boleh dipercayai.
Apabila extruding dengan akhbar geseran, disebabkan oleh perbezaan ketepatan peralatan, alat membimbing perlu ditambah ke acuan. Untuk penekan geseran tanpa peranti lekuk, peranti lonjakan juga perlu ditambah.
Apabila extruding dengan akhbar engkol sejagat, untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran peralatan, plat asas meja harus dibuat dari keluli cast, dan lubang di atas meja harus dikurangkan dalam saiz. Oleh kerana bahagian -bahagian yang tersisa di atas acuan selepas penyemperitan, terdapat daya pengapit yang ketara di antara bahagian -bahagian yang diekstrusi dan acuan, mengakibatkan daya lekuk yang tinggi yang diperlukan, kira -kira 10% hingga 20% daripada tekanan nominal, oleh itu peranti pelepasan mati akhbar harus diperkuat. Di samping itu, tekanan penyemperitan dan strok perlu disahkan mengikut lengkung beban yang dibenarkan untuk slider akhbar. Iaitu, di seluruh julat strok penyemperitan, tekanan penyemperitan harus kurang daripada nilai had strok - lengkung yang dibenarkan untuk akhbar, dan tidak dapat ditentukan berdasarkan tekanan nominal.
Ketepatan dan penyemperitan akhbar umum tidak mencukupi, dan tekanan yang dikenakan pada titik tengah strok hanya kira -kira satu - ketiga tekanan nominal. Oleh itu, apabila extruding, lebih baik menggunakan mesin penyemperitan profil aluminium industri khusus sebagai peralatan penyemperitan. Ciri -ciri tuil - jenis mesin penyemperitan profil aluminium industri adalah strok pendek, bilangan strok yang tinggi, dan masa penekanan yang panjang, menjadikannya sesuai untuk mengekstrakan bahagian -bahagian dengan strok kerja pendek. Tekanan ketegangan - jenis dan engkol - Jenis mesin penyemperitan profil aluminium industri sesuai untuk extruding bahagian yang lebih lama. Mesin penyemperitan profil aluminium industri hidraulik boleh beroperasi pada tekanan nominal di seluruh strok, dan kelajuan penyemperitan dan strok boleh diselaraskan, menjadikannya sesuai untuk menyematkan bahagian yang lebih panjang.
Pemilihan peralatan penyemperitan harus mempertimbangkan perkara berikut:
(1) Pilih jenis peralatan penyemperitan berdasarkan pelan pengeluaran yang ditentukan dan keperluan proses pengeluaran. Pilih peralatan penyemperitan sokongan yang sesuai mengikut pelan pengeluaran, seperti pengeluaran paip, bar dan pengeluaran profil, atau pelan pengeluaran untuk mengikat billet dalam talian, dan lain -lain. Pilih peralatan penyemperitan yang serasi dengan keperluan proses; Untuk aloi tembaga dan tembaga yang mudah teroksida, kaedah penyemperitan air - boleh digunakan; Untuk pembentukan penyemperitan pelbagai bahan bersalut, kaedah penyemperitan hidrostatik boleh digunakan; Dan bagi produk yang perlu mencapai panjang ribuan hingga puluhan ribu meter dalam bentuk bergelung, proses penyemperitan berterusan dapat digunakan, dll.
(2) Pilih peralatan penyemperitan berdasarkan pelbagai, spesifikasi, prestasi, dan keperluan kualiti produk. Sebagai contoh, apabila memilih tonnage extruder, mula -mula menentukan julat spesifikasi untuk produk tersemperit atau kosong pertengahan dan pertimbangkan tahap ubah bentuk yang diperlukan untuk menubuhkan julat saiz ingot dan julat saiz silinder penyemperitan yang diperlukan, dengan itu menentukan tan yang sesuai dari extruder. Di samping itu, jenis extruder harus ditentukan berdasarkan pelbagai jenis, spesifikasi, dan keperluan kualiti.
(3) Pilih peralatan penyemperitan berdasarkan prestasi proses, ciri -ciri struktur, dan pemadanan yang munasabah dari pelbagai peralatan. Prestasi yang berbeza dan ciri -ciri struktur menentukan penggunaan yang berbeza dari extruders. Apabila memilih peralatan penyemperitan, adalah penting untuk mempertimbangkan konfigurasi dan keseimbangan yang munasabah di antara peralatan utama untuk memaksimumkan keupayaan peralatan dan mencapai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi. Umumnya, downtime disebabkan oleh keupayaan peralatan utama yang ketinggalan tidak dibenarkan.
(4) Tahap mekanisasi dan automasi peralatan penyemperitan mesti dipertimbangkan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan intensiti buruh, penggunaan yang lebih rendah, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk tersemperit, permintaan untuk mekanisasi dan automasi peralatan penyemperitan semakin tinggi. Oleh itu, apabila syarat -syarat membenarkan, adalah dinasihatkan untuk mengguna pakai peralatan teknologi canggih apabila memilih peralatan penyemperitan. Pemilihan hendaklah berdasarkan teknologi canggih dan kebolehpercayaan yang disahkan melalui amalan penyiasatan dan pengeluaran, memastikan keadaan dalam perusahaan membolehkan pelaksanaan, dan tidak boleh diterima secara membuta tuli. Selain itu, peralatan penyemperitan yang dipilih juga harus membolehkan pembangunan masa depan; Mengabaikan ini boleh menyebabkan usang dan pasif, terutamanya dalam hal peralatan penyemperitan yang diperkenalkan.
(5) Adalah penting untuk mempertimbangkan keberkesanan ekonomi peralatan penyemperitan dalam proses pemilihan:
1) Apabila peralatan penyemperitan standard dan peralatan penyemperitan yang biasa digunakan, adalah dinasihatkan untuk memilih peralatan standard dan biasa apabila mungkin. Terutama, apabila memperkenalkan peralatan penyemperitan, pertimbangan harus diberikan kepada penyetempatan alat ganti, yang memberi manfaat kepada peningkatan kecekapan ekonomi, kebolehgunaan, dan pengurangan masa pemasangan.
2) Dengan ketiadaan piawaian rujukan dan peralatan yang biasa digunakan, faktor -faktor seperti kemudahan pembuatan dan kos rendah harus dipertimbangkan untuk mencadangkan parameter teknikal yang munasabah untuk peralatan penyemperitan berdasarkan keperluan proses.
3) Pertimbangkan keadaan reka bentuk pembinaan kilang dan keadaan air, elektrik, angin, dan gas yang sedia ada, serta keadaan purata suhu dan kelembapan bangunan kilang pada musim sejuk dan musim panas, untuk mencadangkan keperluan reka bentuk yang munasabah untuk peralatan penyemperitan.
Apabila memilih mesin penyemperitan berdasarkan prinsip -prinsip untuk memilih extruders, adalah penting untuk mempertimbangkan pemilihan dan reka bentuk sistem hidraulik dan kaedah kawalan. Jika masa kerja extruder menyumbang 70% hingga 80% atau lebih daripada keseluruhan kitaran penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan tidak banyak berubah, menggunakan pam tekanan tinggi - untuk pemacu langsung lebih ekonomik. Untuk kelajuan penyemperitan pantas, penggunaan masa yang singkat, dan extruders atau unit yang besar, menggunakan akumulator pam air untuk memandu lebih ekonomik. Banyak mesin penyemperitan maju moden menggunakan sistem hidraulik dengan pam minyak tekanan tinggi - untuk pemacu langsung, menghapuskan keperluan sistem stesen pam dan mengurangkan kos pelaburan. Sistem kawalan extruder menggunakan sistem kawalan logik yang boleh diprogramkan (PLC) untuk mencapai kawalan program. Selain menggunakan sistem PLC, extruders moden juga menggabungkan pemantauan data penyemperitan, diagnosis kesalahan, pemantauan eksentrik produk tersemperit, kawalan pengeluaran data, dan percetakan laporan. Kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan sistem kawalan adalah tinggi, dan mudah menyesuaikan diri dengan ekspansi fungsional masa depan dengan fleksibiliti.
Aspek penting untuk dipertimbangkan ketika memilih extruder adalah sistem tambahan extruder, yang bersama -sama dengan extruder merupakan cara pengeluaran lengkap. Semasa operasi extruder, kira -kira 30% hingga 70% masa kerja dimakan pada operasi tambahan. Ini sering disebabkan oleh struktur mesin tambahan yang tidak sempurna, yang boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran extruder dan kualiti produk yang diekstrusi, sementara juga meningkatkan intensiti buruh pengendali. Oleh itu, dengan teliti mempertimbangkan pemilihan dan reka bentuk peranti tambahan adalah penting untuk meningkatkan kualiti produk tersemperit dan meningkatkan tahap automasi garis pengeluaran. Peranti tambahan extruder terutamanya termasuk mekanisme pemakanan relau pemanasan dan peranti pengedap pintu relau; peranti pemakanan extruder; peranti asas acuan (untuk menukar acuan); mekanisme pemisahan untuk gasket yang diekstrusi dan bahan yang berlebihan dan kulit tembaga; Peranti untuk pembersihan, pembaikan, penyejukan, dan pelincir acuan extruder; dan mekanisme pelepasan extruder.
