1. Mengoptimumkan reka bentuk
Untuk penyemperitan mati, tahap reka bentuk secara langsung mempengaruhi keadaan pelepasan, dan pada tahap tertentu, ia berkaitan dengan hayat perkhidmatan acuan. Reka bentuk penyemperitan mati adalah pertama untuk memilih nisbah penyemperitan yang sesuai mengikut profil untuk menentukan tonage dan bilangan lubang mesin, supaya lubang shunt yang direka bentuk membentuk keadaan keseimbangan, dan di samping itu, reka bentuk dan struktur kepekatan tekanan harus dielakkan sebanyak mungkin, dan daya setiap bahagian acuan haruslah tidak berkesudahan. Bagi mandur dengan lubang skru yang lebih kompleks, pisau berongga akan dipanjangkan dengan tepat untuk mengukuhkan kekuatan kedudukan lubang skru. Memandangkan faktor -faktor seperti pembiakan yang lebih baik dari acuan untuk rawatan haba, kelegaan tekanan yang lebih baik dan ketelitian pemanasan yang lebih baik, lubang akan digerudi di tengah -tengah beberapa tiub persegi besar dan petugas segi empat tepat. Jika pepenjuru profil panjang dan ia adalah jenis tiub persegi, ketebalan mati atas biasanya akan menebal untuk memastikan kekuatannya dengan lebih baik, dan kedudukan jambatan juga akan diperluaskan dengan sewajarnya, supaya dapat mengelakkan masalah seperti retak pramatang.
2. Pemprosesan acuan
Pemprosesan dan pembuatan penyemperitan mati dibahagikan kepada pemprosesan mekanikal dan pemesinan elektrik. Pada asasnya, pemesinan adalah pemesinan kasar, dan struktur utama acuan selesai; Electromachining sedang selesai, terutamanya Re - memproses bahagian -bahagian penting seperti tali pinggang kerja. Untuk meningkatkan kehidupan penyemperitan mati, sangat berguna untuk memberi perhatian kepada beberapa butiran semasa proses pemprosesan. Khususnya, melalui situasi selepas pembaikan, kita dapat menganalisis cara memproses lebih baik apabila acuan diisi semula pada masa akan datang.
1. Dari segi rawatan haba, nilai kekerasan umum mati penyemperitan adalah HRC47-HRC51, tetapi untuk nilai kekerasan acuan besar dengan spesifikasi di atas ¢ 560, nilai had bawah HRC47 akan diambil secara umum. Kerana ini bukan sahaja memastikan kekerasan acuan, tetapi juga mengekalkan ketangguhan yang diperlukan oleh acuan.
2. Untuk pemprosesan lubang shunt, terutamanya acuan berliang, perhatian khusus harus dibayar kepada simetri selepas pemprosesan lubang manifold, dan kehilangan alat itu harus diberi perhatian dalam proses pemesinan untuk memastikan ketepatan dimensi akhir. Kerja -kerja bilik pengisaran adalah untuk menggilap acuan dengan cerah, dalam proses pemukulan kasar, pastikan untuk membuat tanda pisau, lencongan, kedudukan peralihan, dan lain -lain, semua kedudukan jambatan dan sambungan leher acuan mesti dihubungkan dalam arka, untuk rawatan panas yang lebih baik. Setakat ini, syarikat kami telah meningkatkan penamat permukaan acuan dengan proses pemukulan kasar sebelum pemukulan panas dan halus selepas pemukulan halus, yang lebih kondusif untuk melicinkan pelepasan dan mengurangkan geseran.
3. Pengalihan memainkan peranan penting dalam mengimbangi makanan untuk penyemperitan mati, sehingga pemprosesan lencongan telah menjadi tumpuan perhatian. Umumnya, pemprosesan lencongan dijalankan mengikut lukisan reka bentuk. Walau bagaimanapun, untuk meningkatkan kadar lulus mesin pertama dan memberi permainan penuh kepada kelebihan pengalaman kakitangan pemprosesan tapak -, syarikat kami menjalankan pemprosesan pengalihan umum dan perforasi mengikut nilai pengalaman di- kakitangan pemprosesan tapak (dari ringkasan situasi pembaikan acuan biasa).
4. Pemprosesan pisau kosong acuan memainkan peranan penting dalam kekuatannya, terutama pisau kosong di kedudukan teratas, titik akhir, cantilever dan sebagainya. Di bawah keadaan biasa, untuk memastikan kekuatannya, cerun pisau kosong di bahagian khas akan sedikit meningkat, dan nilai alat kosong akan diambil untuk mengurangkan perbezaannya. Untuk memastikan ketebalan dinding acuan tidak terlalu awal, ketebalan dinding akhir acuan secara umumnya negatif (0 hingga -0.03mm).
