Apabila memilih peralatan penyemperitan, sebagai tambahan kepada mempertimbangkan kesan haba kelajuan penyemperitan pada logam yang disemperit, ia juga perlu untuk memastikan bahawa penekan mempunyai ketegaran yang mencukupi dan ketepatan panduan, dan untuk memasang peranti perlindungan beban lampau yang boleh dipercayai.
Apabila menyemperit dengan penekan geseran, disebabkan perbezaan dalam ketepatan panduan peralatan, peranti pemandu tambahan perlu dipasang pada acuan. Untuk tekanan geseran tanpa peranti lontar, peranti lontar juga perlu ditambah.
Apabila menyemperit dengan penekan engkol -tujuan am, untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran peralatan, plat penyandar meja kerja hendaklah diperbuat daripada keluli tuang dan lubang di atas meja hendaklah dikurangkan. Memandangkan bahagian tersebut kekal dalam acuan selepas penyemperitan, terdapat daya pengapit yang besar antara bahagian tersemperit dan acuan, memerlukan daya lenting yang besar kira-kira 10%–20% daripada tekanan nominal. Oleh itu, peranti lontar akhbar harus diperkukuh. Di samping itu, daya penyemperitan dan lejang hendaklah diperiksa mengikut lengkung beban yang dibenarkan bagi slaid akhbar. Iaitu, sepanjang keseluruhan lejang penyemperitan, daya penyemperitan hendaklah kurang daripada had lengkung tekanan lejang akhbar dan tidak boleh ditentukan berdasarkan tekanan nominal.
Ketepatan dan lejang penyemperitan tekanan umum biasanya tidak mencukupi, dan tekanan yang dikenakan pada pertengahan-strok hanyalah kira-kira satu-pertiga daripada tekanan nominal. Oleh itu, yang terbaik adalah menggunakan penyemperit profil aluminium industri khusus sebagai peralatan penyemperitan. Ciri-ciri penyemperit profil aluminium industri jenis-tuil ialah lejang kecil, lejang kerap dan masa tekanan yang panjang, sesuai untuk penyemperitan bahagian dengan lejang kerja pendek. Penyemperit profil aluminium industri jenis-tuil dan engkol-sesuai untuk menyemperit bahagian yang lebih panjang. Penyemperit profil aluminium industri hidraulik boleh beroperasi pada tekanan nominal sepanjang lejang penuh, dengan kelajuan dan lejang penyemperitan boleh laras, menjadikannya sesuai untuk penyemperitan bahagian yang panjang.
Pemilihan peralatan penyemperitan harus mengambil kira perkara berikut:
(1) Pilih bentuk peralatan penyemperitan berdasarkan rancangan pengeluaran yang ditentukan dan keperluan proses pengeluaran. Pilih peralatan penyemperitan sepadan yang sepadan mengikut pelan pengeluaran, seperti rancangan pengeluaran untuk tiub, bar, profil atau lilitan bilet dalam talian. Pilih peralatan penyemperitan yang sepadan dengan keperluan proses. Contohnya, untuk aloi kuprum dan kuprum yang mudah teroksida,-air penyemperitan tertutup boleh digunakan; untuk penyemperitan membentuk pelbagai bahan bersalut, penyemperitan hidrostatik boleh digunakan; untuk produk yang memerlukan panjang beberapa ribu hingga puluhan ribu meter dalam bentuk gegelung, proses penyemperitan berterusan Conform boleh digunakan, dan sebagainya.
(2) Pilih peralatan penyemperitan mengikut jenis, spesifikasi, prestasi dan keperluan kualiti produk. Apabila memilih tan penekan penyemperitan, mula-mula tentukan julat bilet atau spesifikasi bahan perantaraan, dan pertimbangkan tahap ubah bentuk yang diperlukan untuk menentukan julat saiz jongkong dan saiz silinder penyemperitan yang sepadan, dengan itu menentukan tan tekan yang sesuai. Selain itu, bentuk mesin penyemperitan hendaklah dipilih berdasarkan jenis, spesifikasi dan keperluan kualiti yang berbeza.
(3) Pilih peralatan penyemperitan berdasarkan prestasi proses, ciri struktur, dan padanan munasabah pelbagai peralatan. Prestasi dan ciri struktur yang berbeza menentukan penggunaan penekan penyemperitan yang berbeza. Apabila memilih peralatan penyemperitan, adalah perlu untuk mempertimbangkan konfigurasi dan keseimbangan yang munasabah antara peralatan utama untuk menggunakan sepenuhnya keupayaan peralatan dan mencapai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi. Secara amnya, masa henti akibat kapasiti peralatan utama yang tidak mencukupi harus dielakkan.
(4) Pertimbangkan keperluan untuk mekanisasi dan automasi peralatan penyemperitan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan keamatan buruh, mengurangkan penggunaan, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk tersemperit, tahap mekanisasi dan automasi peralatan penyemperitan semakin penting. Oleh itu, apabila keadaan mengizinkan, teknologi dan peralatan canggih harus digunakan sebanyak mungkin apabila memilih peralatan penyemperitan. Pemilihan mestilah berdasarkan penyiasatan, pengesahan, dan teknologi canggih yang terbukti dan kebolehpercayaan dalam pengeluaran sebenar, dan ia harus boleh dilaksanakan dalam perusahaan. Pengangkatan buta harus dielakkan. Tambahan pula, peralatan penyemperitan yang dipilih harus meninggalkan ruang untuk pembangunan masa depan sambil memenuhi keperluan semasa; mengabaikan ini boleh menyebabkan ketinggalan dan situasi pasif, yang amat penting apabila memperkenalkan peralatan penyemperitan dari luar negara.
5) Kecekapan ekonomi peralatan penyemperitan mesti dipertimbangkan semasa pemilihan.
1) Apabila peralatan penyemperitan standard dan kelengkapan-tujuan umum tersedia, cuba pilih peralatan-tujuan standard dan am. Terutama apabila memperkenalkan peralatan penyemperitan, isu penyetempatan alat ganti harus dipertimbangkan, kerana ini bermanfaat untuk meningkatkan kecekapan ekonomi, prestasi, dan memendekkan masa pemasangan peralatan.
2) Apabila tiada piawaian rujukan atau peralatan-tujuan am, faktor seperti kemudahan pembuatan dan kos rendah harus dipertimbangkan dan parameter teknikal yang munasabah untuk peralatan penyemperitan hendaklah dicadangkan mengikut keperluan proses.
3) Memandangkan keadaan reka bentuk kejuruteraan awam kilang dan keadaan air, elektrik, udara dan gas sedia ada, serta keadaan suhu dan kelembapan purata loji pada musim sejuk dan musim panas, mencadangkan keperluan reka bentuk yang munasabah untuk peralatan penyemperitan.
Pilih extruder mengikut prinsip pemilihan extruder, sambil mempertimbangkan pemilihan dan reka bentuk sistem hidraulik dan kaedah kawalan. Apabila penyemperit beroperasi lebih daripada 70%–80% daripada keseluruhan kitaran penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan tidak banyak berbeza, menggunakan pemacu terus dengan pam tekanan-tinggi adalah lebih menjimatkan. Untuk penyemperitan dengan kelajuan tinggi, jangka masa pendek, atau untuk penyemperit atau unit besar, menggunakan penumpuk hidraulik dengan pam adalah lebih menjimatkan. Penyemperit maju moden sering menggunakan sistem hidraulik dengan pemacu terus oleh pam minyak tekanan tinggi-, menghapuskan keperluan untuk sistem stesen pam dan mengurangkan kos pelaburan peralatan. Sistem kawalan extruder menggunakan sistem kawalan logik boleh atur cara untuk mencapai kawalan program. Selain sistem PLC, penyemperit moden juga menggunakan sistem untuk pemantauan data penyemperitan, diagnosis kesalahan, pemantauan kesipian produk tersemperit, kawalan data pengeluaran dan pencetakan laporan. Sistem kawalan sangat boleh dipercayai, mudah diselenggara dan mudah disesuaikan untuk pengembangan fungsi masa depan, menawarkan fleksibiliti.
Aspek penting untuk dipertimbangkan semasa memilih penyemperit ialah sistem tambahannya, yang, bersama-sama dengan penyemperit, membentuk cara pengeluaran yang lengkap. Semasa operasi penyemperit, kira-kira 30% hingga 70% daripada masa kerja digunakan oleh operasi tambahan. Selalunya, kecekapan pengeluaran extruder dan kualiti produk tersemperit terjejas disebabkan oleh struktur mesin tambahan yang tidak sempurna, dan ia juga meningkatkan intensiti buruh untuk pengendali. Oleh itu, pertimbangan yang teliti dalam memilih dan mereka bentuk peranti tambahan adalah penting untuk meningkatkan kualiti produk tersemperit dan meningkatkan tahap automasi barisan pengeluaran. Peranti tambahan utama penyemperit termasuk mekanisme penyusuan dan peranti pengedap pintu relau relau pemanasan; peranti suapan bilet penyemperit; peranti pemegang die-; mekanisme untuk memisahkan sekerap penyemperitan, sisa, dan kepingan tembaga; peranti untuk membersihkan, membaiki, menyejukkan, dan melincirkan mati penyemperitan; dan mekanisme pelepasan penyemperitan, antara lain.
