Masalah dan penyelesaian biasa untuk pencelupan pengoksidaan aluminium
一. Tidak boleh dicelup
1. Ketebalan filem anod tidak mencukupi. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada proses anodisasi diseragamkan dan sama ada suhu, voltan, kekonduksian dan faktor lain adalah stabil. Jika terdapat sebarang kelainan, sila laraskan spesifikasi dengan sewajarnya. Jika tiada keabnormalan, masa pengoksidaan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya untuk memastikan ketebalan filem mencapai standard.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi. Pada masa ini, asid asetik glasier boleh digunakan untuk melaraskan nilai pH kepada nilai piawai.
3. Selepas pengoksidaan, bahan kerja dibiarkan di dalam tangki air terlalu lama. Pencelupan tepat pada masanya dianjurkan. Jika keadaan ini telah berlaku, bahan kerja boleh diletakkan di dalam tangki anodizing atau tangki peneutralan asid nitrik untuk rawatan pengaktifan yang sesuai sebelum pencelupan. Kesannya akan menjadi sangat baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak betul. Pewarna yang sesuai perlu dipilih.
5. Pewarna telah reput atau berkulat. Pada masa ini, pewarna perlu diganti.
6. Suhu pengoksidaan terlalu rendah, menghasilkan filem yang padat. Suhu pengoksidaan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
7. Kekonduksian yang lemah. Kemungkinan kekonduksian elektrik yang lemah dalam kelompok ditunjukkan oleh sentuhan yang lemah antara rod kuprum anod atau plat plumbum katod. Beri perhatian kepada pembersihan rod tembaga anod dan plat plumbum katod untuk memastikan sentuhan yang baik.
2. Bintik putih, keputihan embun
1. Cucian air tidak bersih, jadi basuh perlu dikuatkan.
2. Air yang digunakan untuk mencuci terlalu kotor dan boleh mencemarkan filem dengan mudah. Pada masa ini, air perlu diganti untuk memastikan kualiti pencucian.
3. Filem oksida dicemari oleh asap, asid dan kabus alkali di udara. Mengukuhkan pencucian, pencelupan tepat pada masanya dan pemindahan tepat pada masanya boleh mengurangkan gejala ini.
4. Filem oksida dicemari oleh kesan minyak dan peluh. Perlindungan mesti diperkukuh dan permukaan luar bahan kerja tidak boleh disentuh dengan tangan.
5. Terdapat kekotoran tidak larut dalam minuman keras pewarna, yang tercemar oleh minyak dan memusnahkan pencelupan biasa. Pada masa ini, minuman keras pewarna perlu ditapis atau diganti.
6. Sisa asid mengalir keluar dari celah dan lubang dalam pada bahan kerja, dan pencucian air bagi bahan kerja tersebut mesti diperkukuhkan.
7. Arak pewarna tercemar oleh Cl-, menyebabkan kakisan pitting bahan kerja yang dicelup. Pada masa ini, pewarna mesti diganti, dan penjagaan harus diambil untuk mengelakkan pengenalan ion kekotoran semasa operasi.
3. Warna terang dan perbezaan warna
1. Ketebalan filem tidak sekata. Sebab yang mungkin ialah suhu dan kepekatan cecair mandi anodizing tidak sekata. Cecair mandian hendaklah dikacau dengan udara termampat untuk menyelesaikan masalah sedemikian.
2. Suhu tidak sekata atau kepekatan minuman keras pewarna. Memperkenalkan proses pencampuran.
3. Kelajuan pencelupan terlalu cepat. Bahagian bawah bahan kerja memasuki larutan pewarna terlebih dahulu dan meninggalkan larutan pewarna terakhir, jadi bahagian bawah adalah yang paling mudah terdedah kepada pencelupan dalam. Penyelesaiannya ialah mencairkan pewarna dan memanjangkan masa pencelupan dengan sewajarnya.
4. Kekonduksian yang lemah. Ia mungkin disebabkan oleh alatan tergantung yang longgar. Beri perhatian untuk menggantung ketat untuk mengelakkan masalah sedemikian.
5. Jika pewarna terlalu nipis, boleh tambah pewarna untuk meningkatkan kepekatan.
6. Suhu larutan pewarna terlalu rendah. Arak pewarna boleh dipanaskan hingga di bawah 60 darjah.
7. Pelarutan pewarna yang tidak betul atau pewarna tidak larut terapung boleh menyebabkan perbezaan warna dengan mudah. Penyelesaiannya adalah untuk memperbaiki pembubaran pewarna.
4. Mewarna rambut dan melepaskan warna
1. Nilai pH minuman keras pewarna berada pada bahagian rendah dan boleh diselaraskan kepada nilai piawai dengan air ammonia cair.
2. Tidak bersih. Mencuci hendaklah dikuatkan.
3. Pewarna tidak sepenuhnya dibubarkan, menguatkan pembubaran untuk mencapai pembubaran lengkap.
4. Suhu minuman keras pewarna terlalu tinggi, turunkan suhu.
5. Liang-liang filem oksida adalah kecil kerana suhu pengoksidaan terlalu rendah, yang menghalang filem daripada dibubarkan oleh asid sulfurik. Suhu pengoksidaan boleh dinaikkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan masalah ini.
6. Pencelupan terlalu cepat dan masa pencelupan terlalu singkat. Anda boleh melaraskan larutan pewarna cair, menurunkan suhu pencelupan, dan memanjangkan masa pencelupan dengan sewajarnya.
7. Suhu pengedap terlalu rendah, sila panaskan untuk menyelesaikan masalah.
8. Nilai pH larutan pengedap terlalu rendah. Gunakan ammonia cair untuk meningkatkannya kepada nilai piawai.
9. Permukaan yang dicelup mudah dilap. Sebab utama ialah filem itu kasar, biasanya disebabkan oleh suhu pengoksidaan yang terlalu tinggi. Penjagaan harus diambil untuk mengawal suhu pengoksidaan dalam julat spesifikasi.
