Kawalan Proses
Memandangkan ciri terbesar bagi aloi aluminium 6082 ialah kandungan logam refraktori Mn, kehadiran Mn yang sesuai dengan mudah menyebabkan pengasingan intrahabluran dan mengurangkan keplastikan dalam-zon cecair pepejal, yang membawa kepada rintangan retak yang tidak mencukupi. Oleh itu, proses pemutus terutamanya perlu memberi perhatian kepada tiga perkara:
Pertama, semasa lebur, perhatian harus dibayar untuk mengawal suhu antara 740 ~ 760 darjah dan kacau sama rata untuk memastikan logam cair sepenuhnya, suhu adalah tepat, dan komposisi seragam.
Kedua, semasa tuangan, perlu dipertimbangkan bahawa Mn dalam logam meningkatkan kelikatan aloi, mengurangkan kecairannya dan menjejaskan prestasi tuangan aloi. Kelajuan tuangan hendaklah dikurangkan dan dikawal dengan sewajarnya dalam julat 80~100mm/min.
Ketiga, meningkatkan keamatan penyejukan dan mempercepatkan kadar penyejukan profil aluminium untuk memudahkan penghapusan pengasingan intrahabluran. Kawal keamatan penyejukan primer dan tingkatkan keamatan penyejukan sekunder untuk mengurangkan kepekatan tegasan semasa penuangan dan mengelakkan kecacatan keretakan jongkong tuangan. Tekanan air penyejuk hendaklah dikawal dalam julat 0.1~0.3MPa.
Punca dan penyelesaian untuk profil aluminium tidak dapat diwarnakan:
1. Ketebalan filem oksida anodik tidak mencukupi. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada proses anodisasi adalah standard, periksa sama ada suhu, voltan, dan faktor kekonduksian adalah stabil. Jika terdapat sebarang kelainan, buat pelarasan yang sepadan untuk menyeragamkannya; jika tiada keabnormalan, lanjutkan masa pengoksidaan dengan sewajarnya untuk memastikan ketebalan filem memenuhi piawaian.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi. Pada masa ini, asid asetik glasier boleh digunakan untuk melaraskan nilai pH kepada nilai piawai.
3. Bahan kerja teroksida telah dibiarkan terlalu lama di dalam tangki air. Adalah disyorkan untuk mewarna tepat pada masanya. Jika keadaan ini telah berlaku, bahan kerja boleh diletakkan di dalam tangki anodizing atau tangki peneutralan asid nitrik untuk rawatan pengaktifan yang sesuai sebelum pencelupan, yang akan menghasilkan hasil yang baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak betul. Pewarna yang sesuai perlu dipilih.
5. Pewarna telah reput atau berkulat. Pada masa ini, pewarna perlu diganti.
6. Suhu pengoksidaan terlalu rendah, menghasilkan filem yang padat. Suhu pengoksidaan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
7. Kekonduksian yang lemah. Ini mungkin disebabkan oleh sentuhan yang lemah pada rod kuprum anodik atau plat plumbum katodik, menyebabkan masalah kekonduksian-berkelompok. Beri perhatian kepada pembersihan rod kuprum anodik dan plat plumbum katodik untuk memastikan kekonduksian yang baik.
Oleh kerana acuan untuk profil radiator terdiri daripada banyak gigi langsing dan perlu menahan tekanan penyemperitan yang sangat tinggi, setiap gigi mesti mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi. Sekiranya terdapat perbezaan yang besar dalam prestasi antara mereka, gigi dengan kekuatan atau keliatan yang lebih rendah terdedah kepada patah. Oleh itu, kualiti keluli acuan mestilah boleh dipercayai. Sebaik-baiknya gunakan keluli H13 yang dihasilkan oleh pengilang terkemuka atau pilih keluli import-berkualiti tinggi. Rawatan haba acuan adalah sangat penting. Pemanasan dan pelindapkejutan vakum harus digunakan, dan yang terbaik adalah menggunakan-pelindapkejutan nitrogen tulen tekanan tinggi, yang boleh memastikan prestasi seragam merentas semua bahagian acuan selepas pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan, pembajaan tiga kali ganda hendaklah dijalankan supaya acuan mengekalkan kekerasan HRC 48–52 sambil mempunyai keliatan yang mencukupi. Ini adalah syarat penting untuk mencegah keretakan gigi dalam acuan.
