Kawalan Proses
Disebabkan ciri yang paling ketara bagi aloi aluminium 6082 ialah kandungan logam refraktori Mn, kehadiran Mn yang sesuai boleh menyebabkan pengasingan berbutir intra-dan berkurangan-keplastikan kawasan cecair pepejal, mengakibatkan rintangan retak yang tidak mencukupi. Oleh itu, proses pemutus terutamanya perlu memberi tumpuan kepada tiga perkara: Pertama, semasa lebur, perhatian harus dibayar untuk mengawal suhu antara 740 ~ 760 darjah dan kacau sama rata untuk memastikan lebur logam yang lengkap, suhu yang tepat, dan komposisi seragam. Kedua, semasa tuangan, pertimbangan harus diberikan kepada fakta bahawa Mn meningkatkan kelikatan aloi, mengurangkan kecairannya dan menjejaskan prestasi tuangan aloi. Kelajuan tuangan hendaklah dikurangkan dan dikawal dengan sewajarnya dalam julat 80~100 mm/min. Ketiga, tingkatkan keamatan penyejukan dan percepatkan kelajuan penyejukan untuk profil aluminium untuk membantu menghapuskan{11}}pemisahan berbutir intra. Kawal keamatan penyejukan primer dan tingkatkan keamatan penyejukan sekunder untuk mengurangkan kepekatan tegasan semasa tuangan dan mengelakkan kecacatan retak bilet tuangan. Tekanan air penyejuk hendaklah dikawal dalam julat 0.1~0.3 MPa.
Punca dan Penyelesaian Profil Aluminium Tidak Mengambil Warna Semasa Pemprosesan:
1. Filem oksida anodik terlalu nipis. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada proses anodisasi adalah piawai, dan sama ada faktor seperti suhu, voltan dan kekonduksian adalah stabil. Jika terdapat keabnormalan, laraskannya mengikut piawaian. Jika tiada keabnormalan, masa pengoksidaan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya untuk memastikan ketebalan filem memenuhi keperluan.
2. Nilai pH mandian pewarna terlalu tinggi. Dalam kes ini, ais asid asetik boleh digunakan untuk melaraskan pH kepada nilai piawai.
3. Bahan kerja dibiarkan dalam tangki air terlalu lama selepas pengoksidaan. Adalah disyorkan untuk mewarnakan bahan kerja dengan segera. Jika keadaan ini telah berlaku, bahan kerja boleh diaktifkan secara ringkas dalam tangki anodizing atau tangki peneutralan asid nitrik sebelum mencelup untuk hasil yang lebih baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak betul. Pewarna yang betul harus dipilih.
5. Pewarna telah reput atau berkulat. Dalam kes ini, pewarna perlu diganti.
6. Suhu pengoksidaan terlalu rendah, menghasilkan filem oksida tumpat. Suhu pengoksidaan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
7. Kekonduksian yang lemah. Ini mungkin disebabkan oleh sentuhan yang lemah pada rod kuprum anodik atau plat plumbum katodik, menyebabkan masalah kekonduksian kelompok. Beri perhatian kepada pembersihan rod kuprum anodik dan plat plumbum katodik untuk memastikan kekonduksian yang baik.
Oleh kerana acuan untuk profil radiator terdiri daripada banyak gigi nipis dan mesti menahan tekanan penyemperitan yang sangat tinggi, setiap gigi perlu mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi. Jika terdapat perbezaan yang ketara dalam prestasi antara mereka, gigi dengan kekuatan atau keliatan yang lebih rendah terdedah kepada patah. Oleh itu, kualiti keluli acuan mestilah boleh dipercayai, sebaik-baiknya menggunakan keluli H13 daripada pengeluar terkemuka atau memilih-keluli import berkualiti tinggi. Rawatan haba acuan adalah amat penting; pemanasan vakum dan pelindapkejutan harus digunakan, dengan-pelindapkejutan nitrogen tulen tekanan tinggi menjadi pilihan terbaik untuk memastikan prestasi seragam sepanjang acuan selepas pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan, pembajaan tiga kali ganda hendaklah digunakan, memastikan kekerasan acuan dikekalkan pada HRC48–52 sambil juga mempunyai keliatan yang mencukupi. Ini adalah syarat penting untuk mengelakkan kerosakan gigi acuan.
