Semasa proses rawatan permukaan profil aloi aluminium 6063, kadangkala diperhatikan bahawa terdapat bintik-bintik kakisan pitting kelabu gelap yang tidak teratur dengan darjah yang berbeza-beza pada permukaan profil aluminium. Tompok kakisan ini kelihatan berbeza sama sekali daripada yang disebabkan oleh zink, dan ia kelihatan berselang-seli semasa penghasilan profil aluminium. Sesetengah orang berpendapat sebabnya mungkin kerana pengendali tidak mengikuti proses rawatan permukaan yang betul, penyelesaiannya mengandungi beberapa ion kekotoran yang berbahaya, atau bahan itu lemah dengan terlalu banyak kemasukan. Berikut adalah analisis kami tentang keadaan.
1. Analisis punca-punca mata kakisan
Berdasarkan pengalaman pengeluaran selama bertahun-tahun, penyiasatan pelbagai parameter proses dalam pembuatan profil aloi aluminium, dan-penyiasatan susulan pelaksanaan proses pengendali, kami percaya punca utama bintik kakisan kelabu gelap jenis ini adalah seperti berikut:
(1) Kadangkala, atas sebab-sebab tertentu, perkadaran magnesium dan silikon yang ditambahkan semasa proses tuangan tidak sesuai, menjadikan nisbah ω(Mg)/ω(Si) jatuh antara 1.0 dan 1.3, iaitu jauh lebih rendah daripada nisbah optimum 1.73 (biasanya dikawal antara 1.3 dan 1.5). Walaupun kandungan magnesium dan silikon berada dalam julat yang ditentukan (ω(Mg)=0.45%–0.9%, ω(Si)=0.2%–0.6%), masih terdapat lebihan silikon. Silikon berlebihan ini, selain daripada sejumlah kecil yang wujud dalam keadaan bebas, juga membentuk sebatian terner dalam aloi aluminium. Apabila ω(Si) < ω(Fe), lebih banyak fasa (Al12Fe3Si) terbentuk, iaitu sebatian rapuh. Apabila ω(Si) > ω(Fe), lebih banyak fasa (Al9Fe2Si12) terbentuk, sebatian seperti jarum{19}}yang lebih rapuh yang kesan berbahayanya lebih besar daripada fasa, selalunya menyebabkan aloi patah di sepanjangnya. Fasa kekotoran tidak larut atau fasa kekotoran bebas dalam aloi ini cenderung berkumpul di sempadan bijian, melemahkan kekuatan dan keliatannya, menjadi pautan paling lemah dalam rintangan kakisan, dengan kakisan biasanya bermula pada titik ini.
(2) Semasa proses peleburan, walaupun nisbah penambahan magnesium dan silikon berada dalam had piawai, kadang-kadang disebabkan oleh pengadukan yang tidak sekata atau tidak mencukupi, taburan silikon dalam leburan menjadi tidak sekata, membawa kepada kawasan yang kaya atau miskin dalam silikon. Memandangkan silikon mempunyai keterlarutan yang sangat rendah dalam aluminium-1.65% pada suhu eutektik 577 darjah dan hanya 0.05% pada suhu bilik-selepas jongkong dibuang, terdapat ketidaksamaan komposisi yang ketara. Ini secara langsung memberi kesan kepada profil aluminium perindustrian: apabila sejumlah kecil silikon bebas wujud dalam matriks aluminium, ia bukan sahaja mengurangkan rintangan kakisan aloi tetapi juga mengasarkan butiran aloi .
(3) Semasa penyemperitan, mengawal parameter proses adalah penting. Jika bilet dipanaskan terlalu banyak, atau jika kadar aliran penyemperitan, keamatan penyejukan udara, suhu penuaan, dan masa penahanan tidak dikawal dengan betul, pengasingan silikon dan silikon bebas boleh berlaku. Ini bermakna magnesium dan silikon tidak membentuk sepenuhnya fasa Mg2Si, meninggalkan beberapa silikon bebas.
2. Fenomena kakisan semasa rawatan permukaan
Profil aloi aluminium 6003 dengan silikon yang banyak dan bebas mempamerkan fenomena berikut semasa rawatan permukaan: apabila profil diletakkan dalam mandi berasid (asid sulfurik 15%~20%), banyak buih kecil boleh diperhatikan dengan jelas pada permukaan profil. Apabila masa meningkat dan suhu mandi meningkat, kadar tindak balas dipercepat, menunjukkan bahawa kakisan elektrokimia sel galvanik telah berlaku [5]. Pada ketika ini, apabila profil dikeluarkan dari tab mandi untuk pemerhatian, banyak bintik pada permukaan profil yang berbeza daripada warna permukaan biasa akan ditemui. Rawatan seterusnya seperti kakisan alkali, peneutralan berasid dan keluaran cahaya, dan anodisasi asid sulfurik akan menjadikan bintik-bintik kakisan kelabu gelap ini lebih kelihatan dan kelihatan.
Kakisan yang disebabkan oleh zink dan silikon mempunyai beberapa perbezaan dalam rupa dan bentuk. Titik kakisan yang disebabkan oleh zink menyerupai kepingan salji, merebak ke luar di sepanjang sempadan butiran, membentuk lubang dengan kedalaman tertentu. Sebaliknya, titik kakisan yang disebabkan oleh silikon kelihatan sebagai bintik kelabu gelap bercampur, yang tidak merebak ke luar sepanjang antara muka kristal dan tidak dapat dilihat secara mendalam. Dan apabila masa pemprosesan meningkat, kuantiti meningkat, hanya berhenti selepas tindak balas lengkap. Tompok kelabu gelap ini pada dasarnya boleh dihapuskan atau dikurangkan dengan memanjangkan masa kakisan atau mengeluarkan filem.
3. Langkah-langkah Pencegahan
Hakisan profil aloi aluminium 6063 yang disebabkan oleh silikon boleh dicegah dan dikawal sepenuhnya. Selagi bahan mentah diurus dengan berkesan dan komposisi aloi dikawal, memastikan nisbah magnesium kepada silikon berada dalam lingkungan 1.3–1.7, dan mengawal ketat parameter setiap proses (seperti pencairan, kacau, tuangan suhu air penyejuk, suhu pemanasan awal bilet, penyemperitan pelindapkejutan udara penyejukan kekuatan, dan pemaksimaan suhu dan masa pembentukan silikon), pemaksimaan suhu dan masa pembentukan silikon. fasa pengukuhan Mg2Si yang bermanfaat dengan magnesium.
Jika bintik-bintik kakisan silikon itu ditemui, perhatian tambahan harus diberikan semasa rawatan permukaan. Semasa nyahgris, cuba gunakan larutan beralkali lemah. Jika ini tidak mungkin, masa rendaman dalam larutan nyahyah berasid harus diminimumkan (profil aluminium yang layak boleh kekal dalam larutan nyahyah berasid selama 20–30 minit tanpa masalah, manakala profil bermasalah hanya boleh kekal selama 1–3 minit). Selain itu, pH air bilas hendaklah lebih tinggi sedikit (pH > 4, mengawal kandungan Cl-). Semasa kakisan alkali, masa kakisan perlu dilanjutkan sebanyak mungkin. Apabila meneutralkan dan mencerahkan, larutan pencerah asid nitrik harus digunakan. Semasa anodisasi asid sulfurik, pengoksidaan perlu dijalankan secepat mungkin. Dengan cara ini, bintik-bintik kakisan kelabu gelap yang disebabkan oleh silikon tidak jelas dan boleh memenuhi keperluan penggunaan.
