Semasa proses rawatan permukaan profil aloi aluminium 6063, kadangkala diperhatikan bahawa terdapat bintik-bintik kakisan pitting kelabu gelap yang tidak teratur dengan darjah yang berbeza-beza pada permukaan profil aluminium. Tompok kakisan ini berbeza sama sekali dalam bentuk daripada yang disebabkan oleh unsur zink dan muncul secara berselang-seli semasa penghasilan profil aluminium. Sesetengah orang percaya puncanya ialah pengendali tidak mengikuti proses rawatan permukaan yang betul, terdapat beberapa ion kekotoran yang berbahaya dalam larutan mandian, atau kualiti bahan kurang baik dengan terlalu banyak kemasukan. Analisis kami adalah seperti berikut.
60631, Analisis Punca Bintik Kakisan
Berdasarkan pengalaman pengeluaran bertahun-tahun, pemeriksaan pelbagai parameter proses dalam pengeluaran profil aloi aluminium, dan-penyiasatan susulan kepatuhan pengendali terhadap proses, kami percaya sebab utama berlakunya tompok kakisan kelabu gelap jenis ini adalah seperti berikut:
(1) Kadangkala, atas sebab-sebab tertentu, perkadaran magnesium dan silikon yang ditambahkan semasa proses tuangan tidak sesuai, menyebabkan nisbah ω(Mg)/ω(Si) berada dalam julat 1.0–1.3, yang jauh lebih rendah daripada nisbah optimum 1.73 (biasanya dikawal dalam julat 1.3–1.5). Dalam kes ini, walaupun kandungan magnesium dan silikon berada dalam julat yang ditentukan (ω(Mg)=0.45%–0.9%, ω(Si)=0.2%–0.6%), terdapat beberapa lebihan silikon. Silikon berlebihan ini, selain daripada sejumlah kecil yang wujud dalam keadaan bebas, juga membentuk sebatian terner dalam aloi aluminium. Apabila ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound.="" when="" ω(si)="">Fasa ω(Fe), lebih banyak (Al9Fe2Si) terbentuk, iaitu sebatian seperti jarum yang lebih rapuh-dan kesan berbahayanya lebih besar daripada fasa, selalunya menyebabkan aloi patah di sepanjang laluannya. Fasa kekotoran tidak larut atau fasa kekotoran bebas dalam aloi ini selalunya terkumpul pada sempadan butiran sambil melemahkan kekuatan dan keliatan sempadan [1–3], menjadi titik paling lemah dengan rintangan kakisan paling lemah, dan kakisan biasanya bermula dari kawasan ini.
(2) Semasa proses peleburan, walaupun perkadaran magnesium dan silikon yang ditambah berada dalam julat yang ditetapkan standard, kadang-kadang disebabkan oleh pengadukan yang tidak sekata dan tidak mencukupi, pengagihan silikon dalam leburan menjadi tidak sekata, mengakibatkan zon pengayaan dan penipisan tempatan. Oleh kerana keterlarutan silikon dalam aluminium adalah sangat rendah-1.65% pada suhu eutektik 577 darjah dan hanya 0.05% pada suhu bilik-ini membawa kepada ketidakhomogenan komposisi selepas penuangan. Ini secara langsung memberi kesan kepada profil aluminium perindustrian, di mana sejumlah kecil silikon bebas dalam matriks aluminium bukan sahaja mengurangkan rintangan kakisan aloi tetapi juga mengasarkan butiran aloi [4].
(3) Semasa penyemperitan, kawalan parameter proses-seperti suhu prapemanasan bilet yang berlebihan, kadar aliran penyemperitan logam yang salah, kekuatan penyejukan udara yang tidak mencukupi semasa penyemperitan dan suhu penuaan dan masa penahanan yang tidak betul-boleh menyebabkan pengasingan silikon dan silikon bebas, menghalang magnesium dan silikon daripada kehadiran fasa bebas sepenuhnya dan menyebabkan beberapa fasa bebas Mg2Si. silikon.
2. Fenomena Hakisan Semasa Rawatan Permukaan
Profil aloi aluminium 6003 silikon yang berlebihan dan bebas -mempamerkan fenomena berikut semasa rawatan permukaan: apabila profil diletakkan dalam mandi berasid (15%–20% asid sulfurik), banyak buih kecil boleh diperhatikan dengan jelas pada permukaan profil. Apabila masa berlalu dan suhu mandi meningkat, kadar tindak balas mempercepatkan, menunjukkan bahawa kakisan elektrokimia galvanik telah berlaku. Apabila profil dikeluarkan dari tab mandi dan diperiksa, banyak tompok dengan warna berbeza daripada permukaan biasa dapat dilihat. Semasa rawatan seterusnya, seperti goresan beralkali, peneutralan berasid untuk pencerahan, dan anodisasi asid sulfurik, bintik-bintik kakisan kelabu gelap ini menjadi lebih jelas dan ketara.
Kakisan yang disebabkan oleh zink dan kakisan yang disebabkan oleh silikon mempunyai beberapa perbezaan dalam rupa. Tompok kakisan yang disebabkan oleh zink menyerupai kepingan salji, merebak ke luar di sepanjang sempadan butiran dan membentuk lubang dengan kedalaman tertentu. Sebaliknya, bintik-bintik kakisan yang disebabkan oleh silikon kelihatan seperti titik kelabu gelap yang terbenam. Mereka tidak merebak ke luar di sepanjang sempadan bijian, dan tiada kedalaman dapat dirasai. Selain itu, apabila masa rawatan meningkat, bilangan bintik meningkat sehingga tindak balas selesai dan berhenti. Tompok kelabu gelap ini sebahagian besarnya boleh dihapuskan atau dikurangkan dengan memanjangkan masa kakisan atau dengan-rawatan penyingkiran filem.
3. Langkah-langkah Pencegahan
Hakisan profil aloi aluminium 6063 yang disebabkan oleh silikon boleh dicegah dan dikawal sepenuhnya. Adalah penting untuk mengawal bahan mentah yang masuk dan komposisi aloi dengan berkesan, memastikan nisbah magnesium-kepada-silikon berada dalam julat 1.3–1.7. Selain itu, parameter setiap proses (seperti pencairan, kacau, tuangan suhu air penyejuk, suhu pemanasan awal bilet, pelindapkejutan penyemperitan dan kekuatan penyejukan udara, suhu dan masa penuaan, dsb.) hendaklah diuruskan dengan ketat untuk mengelakkan pengasingan silikon dan silikon bebas, dan untuk memaksimumkan pembentukan fasa pengukuhan Mg2Si dan magnesium yang bermanfaat.
Jika bintik-bintik kakisan silikon tersebut diperhatikan, perhatian khusus harus diberikan semasa rawatan permukaan. Semasa nyahgris dan penyingkiran minyak, larutan mandian beralkali lemah hendaklah digunakan apabila boleh. Jika tidak dapat dilaksanakan, masa rendaman dalam larutan penyahgris berasid harus diminimumkan (profil aloi aluminium yang layak boleh dibiarkan dalam larutan penyahgris berasid selama 20–30 minit tanpa masalah, manakala profil yang terjejas hanya perlu berada di dalamnya selama 1-3 minit). Tambahan pula, pH air bilasan berikutnya hendaklah lebih tinggi sedikit (pH > 4, dengan kandungan Cl- terkawal). Semasa etsa beralkali, masa etsa hendaklah dilanjutkan sebanyak mungkin; untuk proses pencerahan peneutralan, larutan pencerah asid nitrik harus digunakan. Semasa anodisasi asid sulfurik, pengoksidaan elektrik hendaklah dijalankan dengan segera. Dengan cara ini, bintik-bintik kakisan kelabu gelap yang disebabkan oleh silikon akan menjadi kurang ketara dan profil akan memenuhi keperluan penggunaan.
4. Kesimpulan
Walaupun silikon merupakan komponen utama yang sangat diperlukan dalam profil aloi aluminium 6063, penambahan yang tidak betul atau kegagalan untuk membentuk sepenuhnya fasa pengukuhan Mg2Si dengan magnesium boleh membawa kepada pengasingan silikon dan silikon bebas, mengakibatkan kakisan semasa rawatan permukaan. Kawalan ketat unsur aloi utama, kekotoran, dan parameter proses semasa pengeluaran adalah penting untuk mengelakkan fenomena ini.
