Heatsink Aluminium Tersemperit

Heatsink Aluminium Tersemperit ialah komponen pelesapan haba yang dihasilkan menggunakan proses penyemperitan aluminium. Fungsi terasnya adalah untuk menggunakan kekonduksian haba yang tinggi bagi aloi aluminium untuk mencipta produk dengan struktur seperti sirip dan tapak melalui penyemperitan, yang menyerap haba yang dijana oleh peranti elektronik dan mengalirkan dan menghilangkannya dengan cepat, akhirnya mencapai kawalan suhu peranti.

 

Senario Aplikasi

 

Komputer dan pelayan:CPU, GPU dan pemproses lain menjana sejumlah besar haba semasa{0}}pengkomputeran berprestasi tinggi. Sinki haba aluminium tersemperit meningkatkan kawasan pelesapan haba melalui struktur sirip padat dan mencapai penyejukan yang cekap dengan perolakan semula jadi atau penyejukan udara paksa.

Peranti rangkaian:Penghala, suis dan pelayan pusat data perlu beroperasi secara stabil untuk tempoh yang lama. Sink haba aluminium tersemperit, melalui reka bentuk tersuai, memenuhi keperluan penyejukan modul-kuasa tinggi, memastikan peranti boleh berfungsi dengan pasti dalam-persekitaran suhu tinggi.

Automasi Perindustrian:Pemacu motor, penyongsang, PLC dan peralatan lain dalam persekitaran industri perlu menahan beban tinggi dan suhu tinggi. Sinki haba aluminium tersemperit meningkatkan pelesapan haba melalui rawatan permukaan-tahan kakisan dan struktur sirip yang kompleks, memanjangkan jangka hayat peralatan.

Peralatan Komunikasi:Stesen pangkalan, modul RF dan peralatan komunikasi lain perlu beroperasi di luar rumah untuk tempoh yang lama. Sinki haba aluminium tersemperit memenuhi keperluan pelesapan haba melalui-rawatan permukaan tahan cuaca dan reka bentuk kalis habuk-, manakala reka bentuk modular membolehkan penyelenggaraan dan peningkatan pantas.

一. Pemeriksaan Bahan Mentah

1. Pengesahan Komposisi Aloi

Analisis X-Ray Fluorescence (XRF): Gunakan peralatan berketepatan tinggi-(seperti Hitachi EA1400) untuk mengesan kandungan unsur seperti aluminium, silikon dan magnesium, memastikan pematuhan dengan standard aloi sasaran (contohnya, kandungan Si dalam aloi aluminium 6063 mestilah dalam julat 0.2-0.6%) Ketepatan ujian harus mencapai RSD Kurang daripada atau sama dengan 2%.

Analisis Metalografik: Perhatikan struktur butiran menggunakan mikroskop optik untuk mengesahkan sama ada kecacatan tuangan (seperti keliangan dan pengasingan) berada dalam had yang boleh diterima (contohnya, mengikut ASTM E112, saiz butiran hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan gred 5).

Ujian Kekerasan: Gunakan penguji kekerasan (HV) atau penguji kekerasan Rockwell (HRB) untuk mengukur kekerasan bahan. Kekerasan aloi aluminium 6063 hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan HV80 atau HRB50.

2. Pemeriksaan Kualiti Permukaan

Pemeriksaan visual dan sentuhan: Periksa calar, retak, burr dan kecacatan lain pada permukaan profil tersemperit. Kekasaran permukaan mestilah Kurang daripada atau sama dengan Ra 1.6 μm.

Ujian ultrasonik: Periksa komponen struktur utama untuk kecacatan dalaman, dengan kedalaman retak tidak melebihi 0.5 mm.

3. Pensijilan Pematuhan Bahan

Piawaian Alam Sekitar: Menyediakan pensijilan RoHS dan REACH untuk memastikan kandungan bahan berbahaya seperti plumbum dan kadmium berada di bawah had (cth, plumbum Kurang daripada atau sama dengan 0.1%).

Pensijilan Bahan: Memerlukan pembekal untuk menyediakan laporan bahan yang diperakui mengikut EN 10088-1 atau ISO 17025.

2. Pemeriksaan Proses

1. Pemantauan Proses Penyemperitan

Pemeriksaan Ketepatan Acuan: Gunakan Mesin Pengukur Selaras (CMM) untuk mengesahkan dimensi acuan, dengan toleransi utama dikawal dalam ±0.1mm.

Rakaman Suhu dan Tekanan: Pantau suhu penyemperitan (450-500 darjah ) dan tekanan (80-120MPa) dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan proses.

2. Pemeriksaan Rawatan Permukaan

Ketebalan Salutan Anodized: Diukur menggunakan tolok ketebalan arus pusar (cth, TT260). Keperluan standard adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 10 μm, dan untuk aplikasi luar, Lebih besar daripada atau sama dengan 20 μm.

Ujian Semburan Garam: Dijalankan mengikut standard GB/T 10125 untuk ujian semburan garam neutral, tanpa pembentukan karat putih dalam masa 96 jam (kadaran Lebih besar daripada atau sama dengan 9).

Ujian Lekatan: Lekatan salutan diukur menggunakan kaedah-potongan silang (ASTM D3359), dan rating mestilah Lebih Besar daripada atau sama dengan 4B.

3. Dimensi dan Toleransi Geometrik

Pengukuran profil: Ukur ketinggian sirip, jarak dan parameter lain menggunakan profilometer, dengan toleransi yang diperlukan untuk Kurang daripada atau sama dengan ±0.15mm.

Pengukuran kerataan: Gunakan meter kerataan laser untuk mengukur kerataan tapak, dengan keperluan ralat Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/m.

3. Ujian Prestasi Produk Selesai

1. Pengesahan Prestasi Terma

Ujian Rintangan Terma:

Kaedah Keadaan Stabil-: Menggunakan kaedah meter aliran haba (ASTM D5470), rintangan haba diuji di bawah keadaan standard (ΔT=64.5 darjah ), dengan keperluan Kurang daripada atau sama dengan 0.1 darjah ·cm²/W.

Kaedah Sementara: Menggunakan penguji rintangan haba T3Ster (standard JESD51-1), rintangan haba dan kemuatan haba dianalisis melalui lengkung tindak balas suhu masa nyata.

Ujian berbasikal terma: Menjalankan 1000 kitaran dalam julat -40 darjah hingga 125 darjah, dengan perubahan rintangan haba diperlukan untuk Kurang daripada atau sama dengan 15%.

2. Ujian Kebolehpercayaan Mekanikal:Ujian Getaran:

Menjalankan getaran sapuan mengikut piawaian IEC 60068-2-6 pada julat frekuensi 10-2000Hz, dengan pecutan 5g, berlangsung selama 20 minit setiap arah, tanpa sebarang kelonggaran struktur.

Ujian Jatuh: Jatuh bebas dari ketinggian 1.5 meter ke lantai konkrit, menguji 3 kali tanpa retak atau ubah bentuk.

Ujian Tekanan: Sapukan 1.5 kali tekanan operasi ( Lebih daripada atau sama dengan 1.2MPa) pada air-radiator yang disejukkan, kekalkan tekanan selama 3 minit tanpa kebocoran.

3. Kebolehsuaian Alam Sekitar

Ujian Semburan Garam: Mengikut piawaian AEC-Q200, jalankan ujian semburan garam 96 jam (larutan NaCl 5%) pada radiator elektronik automotif, tanpa bintik-bintik kakisan.

Penuaan Haba Lembap: Letakkan dalam persekitaran 85 darjah /85% RH selama 1000 jam, dengan perubahan rintangan haba Kurang daripada atau sama dengan 5% dan rintangan penebat Lebih besar daripada atau sama dengan 100MΩ.

4. Pemeriksaan Pembungkusan dan Penghantaran:

Pemeriksaan Visual: Pastikan permukaan bebas daripada calar dan pengelupasan filem oksida, dan maklumat label itu lengkap (model, kelompok, tarikh pengeluaran).

Pembungkusan Anti-Kakisan: Gunakan beg kalis lembapan-dan pelapik buih untuk memastikan tahap perlindungan semburan garam Lebih daripada atau sama dengan IP65 dalam persekitaran perkapalan marin.

Cool tags: heatsink aluminium tersemperit, pengeluar heatsink aluminium tersemperit China, pembekal, kilang, Stamping စက်များအတွက်အလူမီနီယမ်အပူ, ကြီးထွားမှုအခွင့်အလမ်းများအတွက်အလူမီနီယမ်သွေဖည်, သန့်ရှင်းရေးစက်များ aluminum extrici ဖြည့်ပေးသည်, စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းအပူရှိန် Aluminum extricy, Janitorial ပစ္စည်းကိရိယာများ aluminum ပရိုဖိုင်း, Publicating Machines The Aluminum Profile